切削液的分類—水溶液：其主要成分是水。由于水的導熱系數(shù)是油的導熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，水溶性切削液，還能起到一定的防銹和潤滑作用。切削液的分類—極壓切削油：它是以礦物油為基礎，蚌埠切削液，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。切削液的冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，乳化切削液，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎知識。當然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務等商業(yè)因素也需要考慮。切削液的防銹作用：防止機床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。切削液的清洗作用：可以將粘附在工件，切削液廠家，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

儲存保管切削液應盡量在室內(nèi)，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽光直射和曝曬。切削液的作用：一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。切削液的分類—普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。

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