高壓橡膠管的生產(chǎn)使用已有140多年的歷史。早在1763年，法國麥奎爾即用橡膠制出膠管并以其作為上的導尿之用。1768年哥羅賽特將橡膠溶解涂在布上， 首先造出類似現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的膠管， 開橡膠復合制品的先河。1828~1930年，歐洲英德等國先后開始設立橡膠廠正式生產(chǎn)膠管。而后， 在技術上不斷改進完善， 產(chǎn)品品種不斷擴大增多， 生產(chǎn)機械化自動化水平不斷提高，終于發(fā)展形成現(xiàn)代的膠管工業(yè)。

    現(xiàn)在所稱的高壓橡膠管， 已分成橡膠管和樹脂管兩大類別， 并在橡塑廠或分別由橡膠廠、塑料廠加工生產(chǎn)，高壓液壓膠管， 已呈現(xiàn)橡塑結(jié)合、以塑代橡、相互滲透、難以割舍的形勢。目前， 膠管年耗用的橡膠塑料材料估計大約在8 0 萬t 以上。其中， 樹脂已超過橡膠達到了65%以上，液壓膠管扣壓，橡膠退居第二約占30%， 熱塑性彈性體上升至5%。

液壓軟管總成（軟管 接頭）的工作壓力必須等于或大于液壓系統(tǒng)的大工作壓力，且系統(tǒng)的脈沖壓力或峰值壓力必須小于膠管總成的工作壓力。還應該知道常用壓力單位之間的換算關系：

1bar=0.1MPa=14.5Psi。另外還要關注“短板效應”：液壓軟管總成的壓力范圍由總成各部件中壓力小者所決定，管接頭的工作壓力常常小于軟管的工作壓力。

關注E(End）：接頭末端螺紋連接形式

管末端（管接頭）通常由其所連接的設備的油口端所決定，設備的產(chǎn)銷地對管接頭的型式有很大的影響，不同的國家地區(qū)或客戶的特殊要求決定了管接頭的連接型式。常見的標準有ISO(公制）/DIN（德標）/BSP(英標）/SAE(北美）/JIS(日本）。

高壓膠管的常見故障

1、液壓膠管總成一處或多處，液壓膠管，裂口整齊發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，應檢查所用膠管的實際耐壓能力是否符合設計要求。

2、液壓膠管總成處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。軟管受扭轉(zhuǎn)后，加強層結(jié)構(gòu)改變，編織，液壓膠管總成，纏繞鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強度，在高壓作用下軟管易。因此，在使用或保護軟管過程中，不應使軟管承受扭矩，安裝軟管時盡量使兩接頭的軸線處于同一平面上，以免膠管在使用中受扭。

3、液壓膠管總成口處鋼絲卷曲。

有明顯的頸縮現(xiàn)象造成這種現(xiàn)象的原因是軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強度。軟管在高壓作用下會發(fā)生長度方向的收縮和伸長。一般伸縮量為常態(tài)下的 2%~-4%.若軟管在安裝時選的太短，工作時就會受到很大的拉伸作用，嚴重時出現(xiàn)或松脫等故障。因此，應視具體情況采取相應的解決辦法。若是由于安裝時拉的太緊，應更換加長的新管，若是因為跨度太大，則應增設中間支撐架。

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