液壓設備高壓膠管大全主要性能橡膠油管的特性有生理惰性液壓設備高壓膠管大全、耐紫外線、液壓設備高壓膠管大全耐臭氧、耐高低壓，耐溫（-80至300度）、透明度高、回彈力強，耐壓縮不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、耐燃、耐電壓、導電等性能。液壓膠管主要依靠增強層來承受壓力。編織膠管是靠膠漿與內外膠層粘牢，由于同一編織層內鋼絲之間的相互接觸，在承受動壓時會因各自伸縮不一而造成鋼絲相互之間的磨擦而影響其耐久性。而纏繞管是由纏繞方向不同的兩層形成一個工作層，在兩層之間有中間膠，因此同一工作層的兩層鋼絲之間沒有交叉點。所以不會在承受動壓時同于鋼絲間的交叉彎曲而形成應力集中或摩擦磨損。故耐久性好，能承受高壓。

液壓膠管總成屬于不可修復產品，失效模式有14種類型，一下用6種情況來進行舉例說明。

例1-服務壽命

征兆：軟管爆裂，鋼絲增強層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。

原因：可能是反復循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復繞曲。

措施：參考應用說明書，更換軟管總成。

例2-軟管插入深度不夠

癥狀：接頭拔脫

原因：軟管插入的深度沒有達到推薦值。外套的所有齒必須全部扣壓在軟管上。套筒的后一個齒的夾持力約25%；

措施：更換軟管總成。根據推薦值在軟管外面做好標記，然后將接頭體插入至標記處。

例3-接頭扣壓直徑錯誤

癥狀：在套筒和軟管處泄漏，接頭拔脫。

原因：扣壓直徑錯誤

措施：更換軟管總成，查閱扣壓操作指南，液壓高壓膠管生產商，選擇合適的工具正確扣壓。

例4-裝配時內膠層被破壞

癥狀：接頭連接處附件的軟管有裂縫（或泄漏）或外膠層起泡。爆裂處鋼絲有腐蝕現(xiàn)象但是表層沒有明顯的損壞。

原因：在裝配時可能缺少必要的潤滑導致膠管內壁被切或損壞。不正確的裝配導致水分進入內部致使鋼絲增強層被腐蝕。

措施：查閱正確的裝配方法并更換軟管總成。

例5-膠管扭曲

征兆：軟管爆裂，鋼絲增強層破壞并暴露在外面，在失效區(qū)域的鋼絲少許傾斜。

原因：可能是反復循環(huán)的高壓脈沖或在軟管的同一地方反復繞曲。

措施：參考應用說明書，更換軟管總成。

例6-軟管的磨損

癥狀：外層撕裂或損壞。增強層有摩擦或腐蝕的跡象。

原因：軟管與其他物體過度摩擦，也可能是尖角或托架損壞軟管。

措施：更換軟管總成。使用保護套或軟管護套，液壓高壓膠管，必要時重新布管或用管夾避免軟管和其他物體直接接觸。

正確安裝旋挖機液壓軟管非常重要。若膠管過長，不但影響外觀，而且增加成本；如果膠管太短，沒有足夠的伸縮余地，在旋挖機使用過程中則易被損壞。排布膠管時，應避免液壓軟管因拉伸、壓縮、扭曲或在銳角處因摩擦而損壞，液壓高壓膠管，以保證使用安全和使用壽命。安裝前必須對膠管進行仔細地檢查，檢查項目包括膠管總成的尺寸、型號、長度和清潔度，以及是否存在堵塞、起泡、脫層等缺陷。分享幾點旋挖機高壓膠管的安裝注意事項：

(1)切勿扭曲

安裝膠管時，切勿讓其扭曲，否則當受壓力過大時會破壞膠管或令連接處松脫。如果在有些無法避免膠管扭曲的場合，其扭曲角不宜超過5°。

(2)長度應留有余量

壓力會導致膠管長度發(fā)生變化，其變化幅度可達-4%～ 2%左右。此外，工程機械的許多膠管都是隨機械發(fā)生運動的，因此在安裝時應留有余量，否則長期使用會造成接頭處出現(xiàn)泄漏，甚至使接頭松脫。膠管還應留出足夠的自由長度。一般自由長度L≥1.5 D(D為膠管外徑)。

(3)彎曲半徑應足夠

膠管應有足夠的彎曲半徑。足夠大的彎曲半徑(即留有合適的長度)，能防止產生膠管損壞和節(jié)流現(xiàn)象；過小的彎曲半徑會嚴重降低膠管的壽命，并產生過多的壓力損失，降低工作效率。彎曲半徑一般取R≥(8～10)D(D為膠管外徑)。

(4)選用合適彎頭和附件

當旋挖機的液壓管路比較復雜時，應選用合適的彎頭和附件。這樣可使膠管用量減少，并能減少膠管的彎度和扭曲，液壓高壓膠管圖片大全，避免膠管產生附加應力。正確的使用管夾，能夠保證管路排布穩(wěn)定，避免膠管與設備表面因接觸而損壞，而且能使膠管的排列更加美觀大方、整齊合理。

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