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模鍛是鍛造(鍛造和沖壓)中的一個環(huán)節(jié)。采用鍛造機(jī)械對金屬坯料施加壓力,主軸件鍛造件廠家,使其塑性變形,從而獲得一定的力學(xué)性能、形狀和尺寸。采用該工藝可消除冶煉過程中鑄造條件差等缺陷,優(yōu)化組織,保持完整的金屬流線,汽車配件鍛造件廠家,其鍛造機(jī)械性能普遍優(yōu)于同種材料的鑄造。在相關(guān)機(jī)械中,鍛件多用于負(fù)荷大、工況差的重要部件,簡單的軋板、型材或焊接件除外。根據(jù)成形機(jī)理,鍛造分為自由鍛、模鍛、輥鍛和特種鍛。
一、自由的運(yùn)動鍛造設(shè)備上、下砧間直接向坯料施加外力,鍛造件廠家,使坯料變形,從而獲得所需的幾何形狀和內(nèi)部質(zhì)量。自鍛制造的鍛件叫做自由鍛。自鍛主要生產(chǎn)少量的鍛件。機(jī)械加工設(shè)備如鍛造,液壓等。通過成形加工坯料,得到合格的鍛件。自由鍛造的基本工藝包括:安裝,拉拔,打孔,切割,彎曲,扭轉(zhuǎn),誤差,鍛造等。采用熱鍛造,自由鍛造。
模鍛分為熱鍛、溫鍛和冷鍛三種。溫、冷兩種鍛件的發(fā)展趨勢,代表著模鍛工藝的發(fā)展水平。
二、模鍛按其材質(zhì)可分為金屬鍛件、有色金屬鍛件、粉末成型件。從名稱中可以看出,材料是黑色的,如碳鋼,銅,鋁等有色金屬,粉末冶金材料。擠壓屬于模鍛工藝,可分為金屬擠壓和輕金屬擠壓。封閉式模鍛和封閉式安裝是兩種先進(jìn)的模鍛工藝,材料利用率高,回轉(zhuǎn)支承鍛造件廠家,無飛邊。一個或多個工序可以完成對復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件受力面積減小,所需載荷也減少。但是要注意不能完全限制空白。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制坯料體積,控制鍛模相對位置,并進(jìn)行鍛件檢測,以減少磨損。
三、滾輪。輥筒是用來生產(chǎn)不同直徑的輪圈的設(shè)備,也可以用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車輪轂和其他車輪類零件。
四、特殊鍛造。特種鍛造包括滾鍛、楔形橫軋、徑向鍛造、液態(tài)模鍛等鍛造方法,適用于特殊形狀零件的制造。
鍛件是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑形變形,可改變其機(jī)械性能。鍛件按坯料在加工時(shí)的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。
鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
經(jīng)過滲碳和熱處理后的鍛造件要進(jìn)行機(jī)械加工,獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度,鍛件的疲勞度,來鍛件的工作需要。滲碳后的機(jī)械加工1般為以下幾種。
(1)車削和磨削加工 滲碳后鍛件的表面含碳量高,熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體,在磨削過程中易形成磨削裂紋,例如和裂紋,如果存在粗大碳化物、網(wǎng)狀碳化物或碳化物膜等也產(chǎn)生磨削裂紋,因此在機(jī)械加工中應(yīng)結(jié)合滲碳鍛件的要求,針對具體的特點(diǎn)等來選擇正確的工藝參數(shù),分析和預(yù)見可能產(chǎn)生的缺陷則于件的質(zhì)量水平,并能夠指導(dǎo)實(shí)際的機(jī)械加工。
(2)噴丸處理 將熱處理后的滲碳鍛件在噴丸機(jī)或拋丸機(jī)中進(jìn)行噴丸處理,丸粒以5~7m/s的與鍛件時(shí)間后,在表面.1~. 25mm范圍內(nèi),獲得了均勻的冷作硬化層,了表面硬度。其作用的與材料表面的原始組織有直接的關(guān)系,如果淬火后表面有多余的殘余奧氏體組織,則有的硬化。1旦出現(xiàn)表面有網(wǎng)狀碳化物,將表面裂紋的出現(xiàn),因此對滲碳件的表面的淬火組織有比較嚴(yán)格的控制和要求。
(3)滾壓或拋光 為滲碳鍛件表面的疲勞壽命,表面的化,除了進(jìn)行噴丸處理外,還可進(jìn)行滾壓或拋光處理,即滾壓或滾動摩擦拋光,是表面冷作硬化化工藝的1種,具有以下幾個特點(diǎn): ①了表面硬度,改變了殘余應(yīng)力的大小和分布。 ②了表面光潔度。 ③了彎曲疲勞度和接觸疲勞度。
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