選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的分類—極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。切削液的防銹作用：防止機床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

切削液的冷卻作用：它可以降低切削溫度，不銹鋼切削液，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中，安徽切削液，會導致潤滑性、防銹性下降；雨水混入水基切削液中，可能引起添加劑分離或凝結(jié)膠化。在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，環(huán)保切削液，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。

選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識。當然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。切削液的分類—普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。

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