叉車異常原因及維修方法

叉車異常原因及維修方法：

1、緊固件螺絲松動，車身導(dǎo)輪及滾輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。

2、鏈條和鏈片銷軸磨損間隙過大或貨叉上、下卡釘和叉架橫梁之間的間隙過大。

3、查看導(dǎo)輪，滾輪和門框之間的碰撞翻滾間隙是否過大。貨運叉車與叉架橫梁的配合間隙是否過大，這些因素都會導(dǎo)致電動叉車在使用過程中聲音異常。

4、檢查輪胎螺釘是否松動，軸承是否損壞，等等。

5、叉車齒輪泵出現(xiàn)故障，如空氣從吸油管或密封處進(jìn)入泵內(nèi)，吸油管阻力過大，甚至有部分被堵塞。齒輪泵的精度很低。泵軸不同于聯(lián)軸器。對策：在接頭處加潤滑油，如果有異響說明是漏氣，擰緊接頭頭或直接更換密封圈；如果沒有變化，檢查齒輪精度，進(jìn)行研配和調(diào)整，必要時更換齒輪。然后檢查泵和聯(lián)軸器的同軸度，注意工況與靜止工況的差異，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整。

6、叉車聲響異常的原因很多，叉車維修人員應(yīng)該把叉車開到停車場內(nèi)進(jìn)行特殊的排查和查找，以便能夠從源頭上解決叉車聲響異常的原因，從而可以直接解決這一故障。

減速機(jī)磨損原因及修復(fù)

減速機(jī)在長期運行中，常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障，主要的幾種是：

1、減速機(jī)軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損　2、減速機(jī)齒輪軸軸徑磨損，軸類磨損修復(fù)，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等

3、減速機(jī)傳動軸軸承位磨損

4、減速機(jī)結(jié)合面滲漏

1、減速機(jī)軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損

8000系列擺線針輪減速機(jī)在運行過程中一旦出現(xiàn)配合間隙將給傳動軸及傳動齒輪造成嚴(yán)重?fù)p傷，泵軸磨損修復(fù)，造成重大的停機(jī)停產(chǎn)事故，企業(yè)將蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。減速機(jī)軸承室一旦出現(xiàn)磨損，部件的更換費用高昂，制造周期較長，一般修復(fù)方法為拆卸補焊后機(jī)加工或擴(kuò)孔鑲鋼套等，費時費力，而且費用高昂。西方國家多用高分子復(fù)合材料解決減速機(jī)軸承室的磨損問題，大軸修復(fù)，其中應(yīng)用效果較好的是美嘉華系列，其具有機(jī)械性能及良好的可塑性，在保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的情況下大大縮短了設(shè)備的修復(fù)時間，為企業(yè)創(chuàng)造巨額的經(jīng)濟(jì)價值。

該類問題一般難以用補焊的工藝方法修復(fù)解決，鑄鐵的焊接性不好且焊接時容易對零件造成更為嚴(yán)重的二次損傷，安徽軸磨損修復(fù)，更換費用高時間長。美嘉華高分子復(fù)合材料特有的抗壓強(qiáng)度、良好的塑性變形機(jī)加工性能，在修復(fù)此類問題時體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的停機(jī)停產(chǎn)時間，并且使得企業(yè)學(xué)會了一套新的維修維護(hù)技術(shù)，在再次遇到類似問題時，企業(yè)可以在自主解決。

通過索雷碳納米聚合物材料對軸磨損等金屬磨損、立磨輥體磨損、泵腐蝕沖刷、減速機(jī)滲漏油、變壓器滲漏油、橡膠帶磨損劃傷等設(shè)備問題進(jìn)行修復(fù)，使修復(fù)表面具備耐腐蝕性、耐高溫氧化磨損性，廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、環(huán)保、冶金、電力、造紙印刷、石油化工、汽車制造等行業(yè)。

索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受磨損量的限制，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。索雷碳納米聚合物材料優(yōu)異的粘結(jié)力、抗壓性能、抗磨損性能等綜合力學(xué)性能，可實現(xiàn)軸類磨損的在線修復(fù)，一般情況下幾個小時即可完成對軸類磨損問題的現(xiàn)場修復(fù)，大幅縮短企業(yè)停機(jī)停產(chǎn)時間，降低因突發(fā)性或重大設(shè)備問題造成的損失。

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