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在切削過程中,合理地使用切削液,可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦,降低切削力和切削溫度,減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。切削液的分類—防銹乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防銹劑,金屬切削液,其作用同上,用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。切削液的分類—水溶液:其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍,所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑,還能起到一定的防銹和潤滑作用。
選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液??紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的分類—極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時(shí)的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤滑作用。切削液的防銹作用:防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。
切削液的分類—極壓切削油:它是以礦物油為基礎(chǔ),加入油性,極壓添加劑和防銹劑而成。具有動,防銹切削液,植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。切削液的合理選用:改善操作性能。冷卻工件,使其容易裝卸,合肥切削液,沖走切屑,環(huán)保切削液,避免過濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味,使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定,不引起機(jī)床及工件生銹,不損傷機(jī)床油漆;切削液的分類—極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時(shí)的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤滑作用。
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