混凝土攪拌機(jī)配件和攪拌機(jī)磨損及其維修技術(shù)

混凝土攪拌機(jī)配件和攪拌機(jī)磨損失效及其維修技術(shù)

混凝土攪拌車在運(yùn)行過程中，由于磨損、沖蝕、沖擊、微振、滑動等因素，容易產(chǎn)生磨損問題，影響混凝土攪拌車電磁制動器的穩(wěn)定安全運(yùn)行，甚至頻繁出現(xiàn)運(yùn)行故障。

混凝土攪拌機(jī)磨損失效的原因主要有以下幾個方面：

首先，由于混凝土攪拌車振動過滿、荷載偏心和沙塵，導(dǎo)致斗體集料泄漏，水泥砂漏入制動器內(nèi)部并磨損制動盤。隨著漏漿量和漏砂量的不斷增加，制動器間隙不斷減小，運(yùn)行阻力日益增大，影響到攪拌電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

其次，小軸頭磨損修復(fù)，由于電樞吸力和過載運(yùn)行，混凝土攪拌機(jī)的硅整流元件在瞬時電流沖擊下燒毀。

第三，混凝土攪拌車制動間隙大，導(dǎo)致制動盤分離不夠靈活，加速了設(shè)備的磨損。

在磨損失效的維修中，一方面需要對設(shè)備的磨損表面應(yīng)用熱噴涂技術(shù)進(jìn)行表面磨損。耐磨土層可采用噴涂耐熱、耐腐蝕、材料制成，有效提高混凝土攪拌車的表面耐磨性，防止表面磨損。另一方面，要注意潤滑裝置的磨損問題。

由于混凝土攪拌機(jī)的環(huán)境相對惡劣，在連續(xù)運(yùn)行過程中，受沖擊、振動和腐蝕等因素的影響，攪拌機(jī)的振動軸承磨損嚴(yán)重，在一定程度上影響了安全穩(wěn)定運(yùn)行。在維護(hù)過程中，應(yīng)選用的振動軸承，并采用配套的潤滑裝置，以減少振動軸承的磨損，軸類磨損修復(fù)，保證攪拌機(jī)的性能。

軸承修復(fù)

剖分式軸承座

剖分式軸承座，根據(jù)選配的軸承不同以及軸的要求分SN2、5、3、6系列，SNL2、SNL5、SD有2、5、3、6、3100、3000、3200[1]

軸承座分為：剖分式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。

軸承底座常見問題及解決方法

磨損問題

磨損作為軸承座為常見的問題，軸承座磨損現(xiàn)象也時常發(fā)生。

修復(fù)方法

傳統(tǒng)方法通常使用焊后加工來修復(fù)，并且表面處理導(dǎo)致部件表面達(dá)到非常高的溫度，導(dǎo)致部件變形或，大軸磨損修復(fù)，并且通過機(jī)械加工大大延長停機(jī)時間以獲得尺寸。使用聚合物復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)沒有熱影響，并且修復(fù)的厚度不受限制。不保證產(chǎn)品的耐磨性和金屬材料的特許權(quán)，確保100％接觸和修復(fù)修復(fù)的部件，減少設(shè)備。沖擊震動避免磨損的可能性?，F(xiàn)場維修，以避免加工方法。

修復(fù)過程

一般只需四步：

1.表面處理，將需修復(fù)軸承座表面除油污、除潮氣；

2.調(diào)和修復(fù)材料；

3.涂抹材料，將材料均勻的涂抹在軸承座修復(fù)部位，填充結(jié)實(shí)；

4.等待材料固化，可適當(dāng)加熱材料表面加速材料固化。

一般軸承腔磨損可在3-6小時內(nèi)修復(fù)。操作簡單易學(xué)。無需特殊設(shè)備和特殊培訓(xùn)。與激光焊接和冷焊相比，它節(jié)省了時間和精力。成本僅為一般維修費(fèi)用的1/5。 1/10，現(xiàn)場維修是為了減少設(shè)備維修時間和運(yùn)輸成本。

潤滑油泵驅(qū)動軸和襯套磨損后，修復(fù)磨損的驅(qū)動軸和襯套，配合間隙增大，淮南軸磨損修復(fù)，影響泵油量。在這種情況下，可以通過修理驅(qū)動軸或襯套來恢復(fù)正常的配合間隙。如果主動軸磨損輕微，只需將舊襯套壓出，換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，配合間隙即可恢復(fù)到允許范圍。如果傳動軸與軸套磨損嚴(yán)重，配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)，不僅要更換軸套，還應(yīng)采用鍍鉻或振動堆焊的方法增加傳動軸直徑，然后磨成標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

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