水泥制管機維修

水泥制管機維修時應(yīng)注意的內(nèi)容，具體如下：

1、檢查和修復(fù)的制管機圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動軸襯套的磨損和潤滑情況。檢查和修復(fù)潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。檢查和修復(fù)各處襯板的磨損和緊固情況。

2、檢查周期主要決定于圓錐襯板和機架襯板的磨損，廣東軸磨損修復(fù)，以及傳動軸套的磨損情況。這次維修包括更換破碎圓錐襯板；修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套、園錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件，修復(fù)和更換偏心套、內(nèi)外襯套和止推園盤，修復(fù)和更換電氣設(shè)備。

3、這次維修主要是修復(fù)更換機架、中架體、橫梁及修理基礎(chǔ)，大軸修復(fù)，要進行全部檢查和處理，軸類磨損修復(fù)，水泥管設(shè)備采購，并進行技術(shù)革新。

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軸磨損修復(fù)

加工失敗原因:1)XYZ軸反向間隙補償不正確；2)XYZ到主插件的松動；3)XYZ軸承損壞；4)機身機械幾何精度偏差；5)主軸的軸向和徑向運動；6)系統(tǒng)伺服參數(shù)和加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)；7)客戶編程錯誤；8)XYZ軸螺釘和螺母磨損對策:用千分表校準(zhǔn)正確的反向間隙。調(diào)整各軸主條的松緊度，觀察系統(tǒng)負荷，調(diào)整到良好狀態(tài)。檢查軸承狀況，如損壞和更換。大理石方塊和球桿儀用于檢測每個項目的幾何精度，如偏差校正。如果主軸內(nèi)孔和主軸軸承游隙不能修理和更換，則修理主軸內(nèi)孔和主軸軸承游隙的精度。調(diào)整伺服位置回路、速度回路增益、負載慣性比、加工精度系數(shù)和加減速時間常數(shù)。優(yōu)化和調(diào)整編程過程。激光干涉儀對螺紋間隙的補償。

雙軸攪拌機耐磨性① 雙臥軸攪拌機雙臥軸攪拌機的攪拌原理與過程保證了拌和混凝土大部分被堆積在兩個攪拌軸之間，使得攪拌臂和葉片與底部襯板之間的磨損降低。實踐證明，在非主拌和區(qū)僅有25%的葉片存在磨損現(xiàn)象，在主拌和區(qū)僅有輕微磨損，甚至無磨損，雙臥軸攪拌機襯板可以根據(jù)運行條件選用普通鋼板或耐磨鑄鐵。② 單臥軸攪拌機由于攪拌葉片的圓周速度較高和葉片的旋轉(zhuǎn)軌跡等原因，單臥軸攪拌機的磨損較雙臥軸攪拌機的磨損大。因此，采用價格昂貴的特殊鋼材，維修成本提高。

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