氧化鋁陶瓷一、納米氧化鋁陶瓷的概念

納米氧化鋁陶瓷具有十分優(yōu)異的強(qiáng)韌性能、耐磨抗蝕性能、抗熱震性能及良好的可加工性能。

二、缺點(diǎn)是：涂料貴

三、應(yīng)用范圍：

水泵、閥門，多孔氧化鋁陶瓷，電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、軸承、頸軸、傳動(dòng)裝置，艦船零部件、汽車和火車零部件、航空器零部件、金屬軋輥、印刷卷輥、造紙用干燥軋輥、紡織機(jī)器零件、液壓活塞、水泵、內(nèi)燃機(jī)和汽輪機(jī)零部件，閥桿、閥門、活塞環(huán)、汽缸體、銷子、支承軸、支撐板、挺桿、工具模具、軸瓦、重載后軸柄、凸輪、凸桿，密封件等

氧化鋁陶瓷

氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、干壓、熱壓等多種成型方法，近年來國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出許多新型的成型技術(shù)，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種*常用的成型技術(shù)：

注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷*早期的成型技術(shù)，成本價(jià)比較低適合外形復(fù)雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)再添加粘結(jié)劑和解膠劑，經(jīng)過研磨之后再排氣，氧化鋁陶瓷環(huán)，*后導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時(shí)，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。

干壓成型法：這種成型技術(shù)僅用于形狀簡(jiǎn)易，內(nèi)部厚度超過1mm且直徑和長(zhǎng)度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機(jī)分機(jī)械室壓機(jī)和液壓式壓機(jī)，有全自動(dòng)和半自動(dòng)的成型方式。其中壓機(jī)*大壓力時(shí)有200MPA，每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右，耐磨氧化鋁陶瓷襯板，由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時(shí)候，對(duì)于壓制工件的高度會(huì)產(chǎn)生不同。而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的，它會(huì)隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對(duì)應(yīng)的壓力，氧化鋁陶瓷，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾?，?duì)制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸控制有著很大影響。

氧化鋁陶瓷1、氧化鋁陶瓷一般分為75瓷和95瓷等，75瓷是我國(guó)剛開始研制時(shí)的起步產(chǎn)品，它除了配方差和燒結(jié)溫度低以外，工藝也差，現(xiàn)在除了個(gè)別地方還能用外，大部分已不采用了。產(chǎn)品往往以這種東西銷向市場(chǎng)、坑害消費(fèi)者。

2、95瓷它的配方先進(jìn)合理，是通過高溫電窯燒結(jié)，它是自動(dòng)推進(jìn)的，燒結(jié)溫度在1600℃以上，……它的洛氏硬度（HRA）可以達(dá)到85-90，在火力發(fā)電廠的制粉系統(tǒng)設(shè)備中使用是其他耐磨材料的十倍甚至幾十倍的耐磨性能。

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