在使用油壓機的過程中，有的客戶反應(yīng)他們的油壓機系統(tǒng)壓力不高。 對此做出了研究，總結(jié)出以下幾點：

1.油壓機主泵磨損，80噸液壓機多少一臺，內(nèi)泄漏嚴重，導(dǎo)致了系統(tǒng)壓力升不高。

2.調(diào)壓安全閥組是控制系統(tǒng)壓力的主要元件，出現(xiàn)故障時必定影響系統(tǒng)壓力。

3.油壓機主缸是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，如果主缸內(nèi)泄漏嚴重或串腔，也使系統(tǒng)壓力升不高，對新油壓機來說這種可能性不大，而對舊的長期使用的油壓機來說，不能排除這個因素。

4.充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱。

5.油壓機卸荷閥的控制油路處泄漏，引起故障癥狀。

6.油壓機鋼球式單向閥磨損，反向泄漏導(dǎo)致壓力升不高。

缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內(nèi)表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術(shù)陶秋，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應(yīng)的解決方法.活塞桿、導(dǎo)向套的檢查與維護 活塞桿與導(dǎo)向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，豐縣液壓機，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導(dǎo)致密封件的失效。

合理選擇液壓油。液壓油在管路中流動時，四柱液壓機，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，造成油液發(fā)熱，同時增加油液流動時的阻力。當(dāng)黏性過低時，易造成泄漏，液壓機價格，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。 液壓油流經(jīng)各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的液壓機能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此，合理選擇液壓器，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。

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