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圓管拋光機通常兩端面支撐孔的尺寸精度為1T8~1T5級,同軸度公差為2~5um,表面粗糙度為Ra0.8~0.1um。而且,塑料件去毛刺哪家好,工件外圓也有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度要求,一般內(nèi)孔與外圓有較高的同軸度要求一次給加工帶來一定錐度。圓管拋光機磨削加工軸套類零件,首先考慮圓管拋光機零件裝夾定位要合理,為了消除磨削熱等所長生的變形,除盡量細化工藝外,還要選擇合理的磨削用量和砂輪特性參數(shù);防止和減少磨削熱等影響,需采取合理的工序熱處理,以為定材料的組織,控制加工中應力的產(chǎn)生,例如粗加工后的調(diào)質(zhì)處理,主要母的是細化組織,穩(wěn)定結構粗磨后的時效處理,可消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力等,為圓管拋光機精磨工序提供質(zhì)量保證。
規(guī)則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。規(guī)則的方形,多是在平面磨床加工,可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時候,主要是異形產(chǎn)品難以拋光,比如,內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀,可在內(nèi)孔填滿布條,把工件固定,用兩個人對拉,到產(chǎn)品發(fā)燙,光潔度就為鏡面了。鎢鋼外形不規(guī)則拋光,多采用超聲波先打磨,再加上4000粒度拋光膏,用所動打磨機打磨即可達到鏡面。 拋光機 光飾機 自動拋光機 去毛刺機 鏡面拋光機
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1972 年, 小山株式會社研制的鑄件去毛刺機、日本小松制作所的汽缸體自動去毛刺裝置均獲得日本自動化機械獎。日本東京芝浦電氣生產(chǎn)技術研究所的高孝哉對20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動化難易程度、作業(yè)設備費用、特征等進行了深入研究和論述。
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