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蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事:塑料件自動熱熔螺母,非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作,共創(chuàng)**。
1953 年,低溫超聲波去毛刺, 日本許多廠家就開始研制用于汽車剎車鼓、汽缸體、變速箱體等大中型鑄件的專用自動去毛刺機(jī)。由于這種去毛刺機(jī)械對零件的適應(yīng)性差、價格貴等因素未能得到普遍推廣應(yīng)用,但這為后來發(fā)展起來的鑄件去毛刺技術(shù)奠定了良好基礎(chǔ)。在理論研究方面,超聲波去毛刺, 1958 年日本京都大學(xué)的奧島發(fā)表了“關(guān)于切削過程中的毛刺現(xiàn)象” 的, 對產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象及毛刺的分類進(jìn)行了論述。1959 年, 宇都宮大學(xué)隈部發(fā)表了題為“ 用振動切削減少毛刺的探討”的。
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表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向,對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表面粗糙度值相同,但由于表面輪廓形狀的差異,超聲波去毛刺設(shè)備,使零件間的實際接觸面積和潤滑油的存留情況變化很大,零件的耐磨性相差
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機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中, 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為: [1] 鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。
企業(yè): 蘇州康尚自動化科技有限公司
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