提高測試治具效果的方法：

　　1、在測試治具每次重復(fù)安裝進(jìn)行首枚測試之前，對治具的測試針上下移動配合狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)人工檢查，存在摩擦阻力大的隱患針及時進(jìn)行確認(rèn)調(diào)換，確認(rèn)調(diào)整彈簧針床的導(dǎo)向托板位置，保證孔位與針床的彈簧針頭的位置精度。

測試治具

　　2、確認(rèn)保證治具與針床直接接觸的底層模板孔位精度，是否存在鉆孔偏位或孔口的外力損傷等因素，造成底層模板孔位對測針尾端的導(dǎo)向精度降低，終形成卡針隱患。

　　3、改善產(chǎn)品外層圖形與鉆孔位的對版精度縮小偏差，另外掌控PCB板主要制成過程中整體漲縮的主要加工環(huán)節(jié)，對相關(guān)測量的數(shù)據(jù)分析結(jié)合工廠現(xiàn)有產(chǎn)品加工設(shè)備工藝對位系統(tǒng)的條件，進(jìn)行合理適度的比例調(diào)整，實現(xiàn)成品板與測試治具理想的匹配比例，從而提高治具的一次通過率。

測試治具的優(yōu)良特性介紹：

　　1、能夠有效地查找在SMT組裝過程中發(fā)生的各種缺陷和故障，可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。

　　2、可縮短測試時間，一般組裝電路板如約300個零件ICT的大約是3-4秒鐘。測試員及技術(shù)員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。

　　3、容易檢修出不良的產(chǎn)品，ICT有多種測試技術(shù)，高度的可靠性，檢測不良品種、且準(zhǔn)確。有用于測量應(yīng)變的PCD-300B和用于測量電壓的PCD-320A兩種，附帶標(biāo)準(zhǔn)的漢化版控制軟件，用USB接口連接于個人電腦，采樣頻率：1Hz-5kHz，1臺可測量4通道，多可以測量到16通道同步采樣。

　　4、采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒，能夠直接文件處理生成鉆孔文件，保證鉆孔精度，同時測試程式自動生成，避免手工輸入出錯之可能。

治具”與“夾具”(fixture) 這兩個詞，電測治具，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至誤用。治具著重在工作和導(dǎo)引工具；夾具則著重于握持工具在一個固定的位置。有一些同時具有這兩種功能（控制和導(dǎo)引工具）的裝置也被稱為治具，但只握持但不具引導(dǎo)工具的裝置則被稱為“夾具”而非“治具”。在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)時代后已經(jīng)減少了治具的使用。
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