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鋁及鋁合金的陽極氧化
2.1普通陽極氧化
鋁及其合金經(jīng)普通陽極氧化可在其表面形成一層Al2O3膜,使用不同的陽極氧化液,型材氧化,得到的Al2O3膜結(jié)構(gòu)不同。陽極氧化時,鋁表面的氧化膜的成長包含兩個過程:膜的電化學生成和化學溶解過程。只有膜的成長速度大于溶解速度時,氧化膜才能成長、加厚。普通陽極氧化主要有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、草酸陽極氧化和磷酸陽極氧化等,以下介紹一些普通陽極氧化新工藝。
經(jīng)氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20v m,硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60- 2500m。其膜層還具有哪些特性?
(1)、硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常,它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術(shù)條件有關(guān)。陽極氧化膜不僅硬度較高,而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力,還可進一步改善表面的耐磨性能。
(2)、有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu),具有很強的吸附能力,所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
陽極化鋁光干涉電解著色工藝
在用錫鹽進行光干涉電解著色的研究中發(fā)現(xiàn),獲得藍色的干涉色為困難,用普通電解著色方法著色,獲得藍色也是困難的,于在此方面進行了研究。
實驗材料為L2(2號工業(yè)純鋁,型材氧化加工,含鋁99.6%)和LD31(相當于美國的6063),試樣尺寸L250 mm×50mm×1mm,LD3125mm×25mm角材,1.3mm厚,其表面積為0.68dm2;陽極氧化條件,H2SO4(ρ=1.84g/cm3)180g/L,18℃,1.2-1.4A/dm2,30min,膜厚12-14μm;用磷酸直流擴孔處理;錫鹽電解著色:SnSO416g/L,H2SO414g/L,混合添加劑16g/L,18-20℃,型材氧化廠,交流著色電壓12-14V,此外還使用銅鹽和Cu-Ni混合鹽電解著色,可得到黃紅、綠、藍較穩(wěn)定的干涉色。
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