由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應(yīng)對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法/重鉻酸鹽封閉法

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，壓鑄鋁氧化價格，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質(zhì)陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，壓鑄鋁氧化加工，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，壓鑄鋁氧化公司，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁表面處理預(yù)處理方法有機械法和化學(xué)(電化學(xué))法兩大類。機械法包括噴砂、 刷光、 掃紋和拋光處理等， 化學(xué)法包括脫脂、 堿洗、 去灰、 亞光處理和拋光處理等。鋁合金的工業(yè)化的表面保護處理技術(shù)運用廣泛的有陽極氧化處理、 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理(以前稱化學(xué)氧化， 不少資料至今沿用日語直接稱之為“化成”處理)， 電鍍與化學(xué)鍍處理和有機聚合物涂裝處理(電泳、 噴粉或噴漆)等。

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化學(xué)氧化：這一鋁氧化加工方法，主要優(yōu)勢是為加工設(shè)備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡單，容易上手。并且，其適用范圍廣，在零件尺寸和規(guī)格上，壓鑄鋁氧化，是沒有什么限制的。所以，在某些領(lǐng)域，會采用化學(xué)氧化。

  在鋁氧化后染黑色的工序中，在經(jīng)過加工后出來的工件表面基本不是發(fā)青、發(fā)紅、發(fā)花，就是膜層疏松、起粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的，次品太多。

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