鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。

其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的Cl-含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。

對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的以為主劑的溶液來進(jìn)行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。

洛氏硬度(HK)

洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下，將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗力，用測量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式計算:

當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗時，HR=100-e

當(dāng)用B標(biāo)尺試驗時，HR=130-e

式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

上述三個標(biāo)尺適用范圍如下:

HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88

HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70

HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100

洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，碳素結(jié)構(gòu)鋼材料復(fù)驗，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，碳素結(jié)構(gòu)鋼，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

作為材料斷裂韌性指標(biāo)之一的裂紋擴展阻力Gc，它不但是一個材料常數(shù)，碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分，而且也同斷裂的微觀機制有關(guān)。例如:當(dāng)斷裂機制是沿晶脆性斷裂或解理斷裂時，Gc值較小;反之，當(dāng)斷裂機制是韌窩斷裂時，則Gc值較大，如表2所示。 斷口分析

斷裂微觀機制的分析，有可能把斷口的形貌分析同斷裂力學(xué)指標(biāo)聯(lián)系起來，其中的成果之一是系統(tǒng)地建立了斷裂機制圖，這對解決一些工程斷裂問題十分有用。所謂斷裂機制圖，碳素結(jié)構(gòu)鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，是指選擇適當(dāng)?shù)臄嗔褏?shù)、力學(xué)參數(shù)或物理參數(shù)作為坐標(biāo)系，用它來確立各種可能出現(xiàn)的微觀斷裂機制的區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)各類金屬斷裂的普遍規(guī)律。在工程應(yīng)用上，斷裂機制圖對工程設(shè)計，材料的選擇，使用條件的限制，以及失效分析等都能提供十分重要的指導(dǎo)性意見和數(shù)據(jù)資料

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