性能的測(cè)定

      標(biāo)準(zhǔn)定義了12種可測(cè)的拉伸性能，即六種延性能A，Ae ，Agt ，Ag ，At和Z六種強(qiáng)度性能ReH，碳素結(jié)構(gòu)鋼檢驗(yàn)數(shù)量，ReL，Rp，Rt，Rr 和Rm。

7．1    斷后伸長(zhǎng)率A的測(cè)定

 （1）人工方法，試驗(yàn)前在試樣平行長(zhǎng)度上標(biāo)記出原始標(biāo)距（誤差≤±1%）和標(biāo)距內(nèi)等分格標(biāo)記（一般標(biāo)記10個(gè)等分格）。試驗(yàn)拉斷后，碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分，將試樣的斷裂處對(duì)接在一起，使用軸線處于同一直線上，通過施加適當(dāng)?shù)膲毫σ允箤?duì)接嚴(yán)密。

用分辨力不劣于0.1mm的量具測(cè)量斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到±0.25mm以內(nèi)。建議：斷后標(biāo)距的測(cè)量應(yīng)讀到所用量具的分辨力，數(shù)據(jù)不進(jìn)行修約，然后計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。

（2））用引伸計(jì)系統(tǒng)記錄力-延伸曲線，或采集力-延伸數(shù)據(jù)，直至試樣斷裂。讀取或判讀斷裂點(diǎn)的總延伸，扣除彈性延伸部分后得到的非比例延伸作為斷后伸長(zhǎng)?？鄢姆椒ㄊ?，過斷裂點(diǎn)作平行于曲線的彈性直線段的平行線交于延伸軸，交點(diǎn)即確定了非比例延伸

（3）對(duì)于不經(jīng)機(jī)加工的等橫截面試樣，如平行長(zhǎng)度比其標(biāo)距長(zhǎng)許多，可以標(biāo)記多組相互套疊的原始標(biāo)距，部分可以伸入夾持范圍。拉斷后，在斷裂所在這組標(biāo)距上測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。

（4）材料的斷后伸長(zhǎng)率 < 5% 時(shí)，建議采用標(biāo)準(zhǔn)中的附錄E方法或采用圖解方法測(cè)定。

靜載拉伸試驗(yàn)是用來測(cè)定金屬材料的什么力學(xué)性能？

靜載拉伸試驗(yàn)是基本的、應(yīng)用廣泛的力學(xué)性能試驗(yàn)方法：

* 靜載拉伸試驗(yàn)可以揭示材料的基本力學(xué)行為規(guī)律，并且得到材料彈性、 強(qiáng)度、塑性和韌性等許多重要的力學(xué)性能指標(biāo)。

* 靜載拉伸試驗(yàn)得到的力學(xué)行為規(guī)律，碳素結(jié)構(gòu)鋼力學(xué)性能，可以對(duì)材料進(jìn)行定性的分類（脆 性或塑性）。 * 由靜載拉伸試驗(yàn)測(cè)定的力學(xué)性能指標(biāo)，可以作為工程設(shè)計(jì)、評(píng)定材料 和優(yōu)選工藝的依據(jù)（尤其是靜強(qiáng)度），具有重要的工程實(shí)際意義。

* 靜載拉伸試驗(yàn)得到的力學(xué)行為規(guī)律，可以預(yù)測(cè)材料的其它性能（比如 、斷裂等）。

* 靜載拉伸試樣 一般為光滑圓柱試樣或板狀試樣。若采用光滑圓柱試樣，試樣工作長(zhǎng)度（標(biāo)長(zhǎng)）l0=5d0或l0=10d0，碳素結(jié)構(gòu)鋼， d0為原始直徑。

試樣在鹽霧箱中的位置應(yīng)滿足下列條件：

l ）每塊試板的被測(cè)試面朝上，與垂直方向成15-30°支撐或懸掛，并與通過鹽霧箱的水平鹽霧流的方向平行。

2 ）樣板彼此之間不能接觸，也不能與箱體接觸。

3 ）每一試驗(yàn)樣板的擺放方式應(yīng)能保證鹽霧自由地沉落到所有樣板上，且凝結(jié)在一塊樣板上的鹽溶液不能滴落到其它樣板上。

噴霧室內(nèi)的溫度為（35 土2 )℃ ，霧化暴露區(qū)至少要放兩個(gè)干凈的鹽霧收集器，一個(gè)置于靠近噴霧的人口，一個(gè)置于遠(yuǎn)離噴霧入口處，其位置要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或室內(nèi)其他部件上滴下的液體，每個(gè)收集器的面積為80cm2 ，經(jīng)24h 后，開始計(jì)算每個(gè)收集器的溶液，每80cm2 的面積，應(yīng)收集濃度為（50 ±10 )g/L，pH 值6.5-7.2 的鹽溶液1-2mL/h。

( 5 ）試板的檢查

試板應(yīng)周期性地進(jìn)行目測(cè)檢查，但不允許破壞試樣表面，在任一個(gè)以24h 為周期的檢查時(shí)間不應(yīng)超過60min ，試板不允許呈干燥狀態(tài)。

在規(guī)定的試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，從箱中取出試板，用清潔水沖洗試板以除去表面上殘留的試驗(yàn)溶液，立即檢查試板表面的破壞現(xiàn)象，如起泡、生銹、附著力降低、由劃痕處腐蝕的蔓延等。

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