鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻良好，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

碾環(huán)工藝特點：

①設(shè)備噸位小，加工范圍大。碾環(huán)是局部加壓連續(xù)小變形的累計，工件與模具的接觸面積小，因此需要的變形力小，設(shè)備噸位小。

②材料利用率高。環(huán)件軋制的截面形狀更接近于成品，加工余量小。

③產(chǎn)品質(zhì)量好。軋制環(huán)件的金屬纖維沿圓周方向連續(xù)分布，與零件使用時的受力及磨損相適應(yīng)。多數(shù)情況下，軋制環(huán)件內(nèi)部組織致密、晶粒細小，章丘碾環(huán)加工，綜合機械性能明顯高于其它方法加工的環(huán)件。

④勞動條件好，生產(chǎn)率高。環(huán)件軋制類似靜壓軋制，基本無沖擊、振動，噪聲低，易于操作，機械化、自動化程度高，碾環(huán)加工毛坯，工人勞動強度大幅降低。

⑤生產(chǎn)成本低。與自由鍛相比，材料消耗低，能源消耗低，綜合生產(chǎn)成本低，具有較好的經(jīng)濟效益。

碾環(huán)機（Ring Mill）在投產(chǎn)使用中不斷的改進創(chuàng)新，碾環(huán)加工，極大動了工業(yè)的發(fā)展，提高了生產(chǎn)效率。

碾環(huán)對焊法蘭工藝與模鍛錘工藝相比，資料應(yīng)用率進步2%~5%。為了進步原資料應(yīng)用率，降低環(huán)鍛工藝流程的消費本錢，進步環(huán)鍛企業(yè)的競爭力。大型碾環(huán)機鍛件的消費，是機械制造業(yè)的重要一環(huán)。近年來，國內(nèi)外在電力工業(yè)、造船工業(yè)、航空工業(yè)、重型機械制造業(yè)等各個部門都不時向大型、重型產(chǎn)品開展。這些產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件常常是由自在鍛造碾環(huán)機鍛壓的大型鍛件所構(gòu)成，為順應(yīng)這些產(chǎn)品的開展，大型碾環(huán)機鍛件的消費在尺寸和重量方面不時增大，在質(zhì)量請求方面則愈加緊密。

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