蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設(shè)備及治具設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標(biāo)自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)**。

在模具的制造進程中，修邊、沖孔工序一直是模具制造進程中的難點，特別是一些構(gòu)造雜亂的斜切、斜沖、斜翻等大型轎車模具。修邊線的斷定假如選用傳統(tǒng)的制造方法好不簡單，且需反反復(fù)復(fù)探索幾回甚至十屢次，給鉗工、加工設(shè)備帶來了極大的工作量，不但對鉗工的技能水平提出了較高的請求，并且會嚴(yán)重地影響后工序模具的調(diào)試。且實際中有許多修邊、沖孔模的切刃材質(zhì)從本錢上思考選用了合金鋼，假如選用傳統(tǒng)的修邊模制造方法，就不免會對刃口進行屢次堆焊，因為資料在進行屢次堆焊的進程中，簡單開裂而致使鑲件作廢，不得不從頭補料再加工，這么不但周期會被滯后，并且模具的制造本錢也會大幅添加。

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夾具設(shè)計的有效性來控制車身尺寸，首先進行夾具工藝方案設(shè)計，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)節(jié)拍，焊點規(guī)劃，把車身結(jié)構(gòu)劃分為七大分總成，注塑機治具設(shè)備，然后進行焊接工藝設(shè)計，完成了焊接樹狀圖，根據(jù)產(chǎn)品工藝分析，結(jié)合整個流水線的均衡化設(shè)計，同時保證物流暢通，規(guī)劃出焊裝線方案，根據(jù)機艙分總成的結(jié)構(gòu)特點，分析出定位點及夾緊支撐的數(shù)量及位置，確定焊點分布及定位夾緊方式。

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夾具的發(fā)展歷程，大約可以分為三個階段:一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，使得加工過程進一步提效率和趨于完善;第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊;第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。

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