脈沖硬質(zhì)陽極氧化

脈沖硬質(zhì)陽極氧化采用間斷電流或交替的高低電流進行氧化，成功避免了燒焦和粉末，在室溫下，所獲得氧化膜在硬度、耐蝕性、柔性、電阻和厚度的均勻性方面均優(yōu)于一般的直流氧化，并且生產(chǎn)效率可提高3倍。

鑄鋁合金硬質(zhì)陽極氧化

合金中含有較多的硅(超過7%)就很難在硫酸體系中進行陽極氧化，而ZL102合金含硅量高達10%-13%，鋁合金表面氧化處理，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，導致成膜困難，膜層均勻性差。

由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，鋁合金表面氧化加工，所以陽極氧化后，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法/重鉻酸鹽封閉法

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，鋁合金表面氧化加工廠，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質(zhì)陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁工業(yè)在中國的同時也要不斷提高技術(shù)水平，努力降低成本，鋁合金表面氧化，以應對能源價格上漲，并在經(jīng)營戰(zhàn)略準備鋁土礦可能短缺。使用的市場需求越來越大氧化鋁處理的顏色。

有關(guān)**指出，在這個過程中，有很多地方是顯著的：氧化鋁加工工藝的顏色需要注意的時間，這主要是因為著色時間的長短不僅影響色彩的質(zhì)量，也對彩色電阻有很大影響。一旦處理不當，可能會導致不正常的顏色。在著色的過程中，電壓必須進行控制，高，低速的電壓，以陰影和顏色的變化產(chǎn)生很大的影響。

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