隨著人們對(duì)環(huán)保和節(jié)能的日益重視，擴(kuò)大了對(duì)新能源汽車的需求，帶動(dòng)了汽車輕量化的快速發(fā)展。汽車輕量化能夠在確保穩(wěn)定提升性能的基礎(chǔ)上，節(jié)能化設(shè)計(jì)各總成零部件，東莞翼子板模具加工廠，持續(xù)優(yōu)化車型譜。實(shí)驗(yàn)證明，若汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%—8%；汽車整備質(zhì)量每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3—0.6升；汽車重量降低1%，油耗可降低0.7%。

注射模的介紹和組成

塑料產(chǎn)品通常是成批生產(chǎn)的。因此，要求模具在使用時(shí)應(yīng)具有率和高質(zhì)量，在模制后很少或沒(méi)有加工。因此，模具設(shè)計(jì)必須考慮:

1.根據(jù)塑件的使用性能和成型性能，確定分型面和澆口位置。

2.考慮到模具制造工程中的可制造性，南陽(yáng)翼子板模具，根據(jù)設(shè)備條件和技術(shù)力量確定設(shè)計(jì)方案，以保證模具易于從整體加工到零件，并保證尺寸精度。

3.考慮注射生產(chǎn)率，增加單位時(shí)間注射次數(shù)，縮短成型周期。

4.具有精度要求的尺寸和孔、柱、凸、凹的結(jié)構(gòu)在模具中顯示，即塑料零件在成型后不加工或加工較少。

5.該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，穩(wěn)定可靠，周期短，成本低，便于易損零件的裝配、維護(hù)和更換。

6.模具材料的選擇和處理。

7.模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn):盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模架、普通芯模、導(dǎo)向件、澆口套、定位環(huán)等標(biāo)準(zhǔn)件。

注射成型零件的變形

提高了注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，東莞翼子板模具產(chǎn)品，減少了變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊和凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的鋼筋。

帶扣位置

1.扣合裝置被設(shè)計(jì)成同時(shí)被多個(gè)扣合位置共用，使得整個(gè)裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣合位置的損壞而無(wú)法工作，從而延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，并且更多的是考慮增加圓角來(lái)增加強(qiáng)度。

2.扣位相關(guān)尺寸的公差要求非常嚴(yán)格，東莞翼子板模具定制，顛倒位置過(guò)多容易造成扣位損壞；相反，如果反向位置太小，裝配位置難以控制或組合零件太松。解決的辦法是保留一種更換模具的方法，并輕松添加膠水。

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