螺桿機中央空調(diào)壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機:

1. 造成壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的原因有:

(1) 吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值;

(2) 排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電;

(3) 油壓過低，油壓繼電器動作繼電;

(4) 電動機過載，熱繼電器動作繼電;

2. 壓縮機在運轉(zhuǎn)中突然停機的排除方法:

(1) 檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補充;

(2) 檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;

(3) 檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;

(4) 檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大;

河南天之美針對螺桿機中央空調(diào)壓縮機氣缸中有異聲見解：

1. 氣缸中有異聲的原因有:

(1) 氣缸中死點余隙過小;

(2) 活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;

(3) 閥片斷裂;

(4) 曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;

2. 氣缸中有異聲處理方法

(1) 調(diào)整加厚氣缸墊片;

(2) 更換活塞銷或襯套;

(3) 立即停機更換閥片;

(4) 短時間不必停機，如長達(dá)幾分鐘后要停機檢查;

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螺桿壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心部件，機組運行是否良好，與安全及能耗有直接的關(guān)系，若機械配合間隙過大，則制冷效果降低，油耗加大、耗電增多同時也給操作帶來及大的隱患，故按時檢修壓縮機非常必要。下面詳細(xì)介紹一下該設(shè)備的檢修：

　　一、檢修準(zhǔn)備工作

　　1、與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)機器的維修次序，保證生產(chǎn)有序及庫存產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、現(xiàn)場吊裝器具完好，防護(hù)設(shè)施到位、監(jiān)護(hù)人員到位。

　　3、將螺桿壓縮機機體內(nèi)冷凍油排至空油桶內(nèi)，各項進(jìn)出閥門關(guān)閉，機體內(nèi)壓降至負(fù)壓后，通大氣。

　　4、對懸空的管道進(jìn)行支護(hù)，防止碰撞。

　　5、滑閥卸載到0位。

　　6、確認(rèn)所有起吊設(shè)備(包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等)都安全可用。

　　7、準(zhǔn)備潔凈的場地進(jìn)行維修工作。

　　8、切斷主機電源。

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