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起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,輸出軸精密加工,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較高精度的軸
重要的軸類鍛件為什么在鍛造過程中安排有鐓粗工序:
1、鍛件存在縮孔宿松、偏析等缺陷,輸出軸鍛造加工,合理的鐓粗工序能焊合內(nèi)部缺陷,減小偏析,以滿足技術(shù)要求。
軸類鍛件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。
主軸鍛件金屬經(jīng)過塑性變形后自由能提高,組織處于不穩(wěn)定狀態(tài),當(dāng)將其加熱到適當(dāng)溫度時重新形成晶核并長大,輸出軸,由新晶粒構(gòu)成的顯微組織叫做再結(jié)晶。再結(jié)晶之后一般可得到細(xì)而均勻的等軸晶粒,主軸鍛件,但是如果加熱溫度正利于晶粒長大或加熱保溫時間過長,再結(jié)晶晶粒會長大成為粗大晶粒[3-4]。嘉德鋁合金鍛造表示晶粒長大的過程可以分為兩種類型:一種是主軸鍛件逐漸地長大,表現(xiàn)為各個晶粒之間的相對大小基本接近;另一種是反常的長大,表現(xiàn)為各個晶粒之間的相對大小極為懸殊,有的晶粒長得非常粗大。在主軸鍛件粗晶缺陷廢品中,出現(xiàn)再結(jié)晶晶粒反常長大的幾率要較大。
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