真空泵無(wú)法啟動(dòng)產(chǎn)生這種故障的原因如下：

(1)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電壓不正確或過(guò)載。

(2)電機(jī)啟動(dòng)器過(guò)載保護(hù)太小或設(shè)定值太低

(3)保險(xiǎn)絲熔斷。

(4)如果真空泵配置交流電機(jī)：電機(jī)的電容器損壞。

(5) 檢查真空泵油的使用情況，真空泵已返油、油溫太低、油已變質(zhì)、使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油，觀察油質(zhì)是不是己經(jīng)乳化（白沫）或者碳化（變黑），真空泵油的變質(zhì)會(huì)影響到旋片與轉(zhuǎn)子的摩擦而導(dǎo)致葉片卡死在泵腔內(nèi)。

(6)真空泵或電機(jī)卡死。

(7)油泵磨損或外來(lái)異物集聚

(8)抽氣管堵塞。

離心水泵停機(jī)應(yīng)按照正確的方法，采取正確的停機(jī)步驟，否則，也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。離心水泵類型不同，鍋爐給水泵維修，離心水泵停機(jī)的方法與步驟也不同：

　　(1)離心水泵在停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將真空表、壓力表關(guān)閉.再慢慢關(guān)閉出水閘閥。等閘閥關(guān)閉到接近死點(diǎn)位置時(shí)，切斷電源，使電動(dòng)機(jī)輕載停機(jī)。

　　(2)軸流泵停機(jī)時(shí)，可直接切斷電源，使電動(dòng)機(jī)停機(jī)，然后關(guān)閉軸承潤(rùn)滑與冷卻水閥門(mén)。

　　(3)深井泵停車后不能馬上再次啟動(dòng)，以防產(chǎn)生水流沖擊，應(yīng)稍等5~8min。以后再啟動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行的深井泵，應(yīng)該每隔幾天運(yùn)行次，以防零部件銹死。

　　(4)離心水泵停機(jī)后，管理人員應(yīng)對(duì)離心水泵等設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，冬季停機(jī)后應(yīng)及時(shí)放空離心水泵和管道中的積水，對(duì)運(yùn)行中存在的問(wèn)題安排維修處理。長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行的機(jī)組，鍋爐給水泵維修電話，應(yīng)用機(jī)罩將其保護(hù)起來(lái)，避免大量灰塵落滿機(jī)體，并進(jìn)入機(jī)組的油孔，軸承等處。

如果自吸泵使用時(shí)間太長(zhǎng)，那麼其泵體部位在所難免遭受一些磨損耗損，進(jìn)而影響設(shè)備自身的應(yīng)用效果和使用期。因而應(yīng)對(duì)這類狀況，一定要立即修補(bǔ)其泵體磨損，減少其影響。

1、在修補(bǔ)泵體的磨損處以前，須要先將自吸泵的離心葉輪拆卸，空出可操作空間，鍋爐給水泵維修廠家，并且做好當(dāng)場(chǎng)的防污及安全維護(hù)工作。

2、先觀查好泵體磨損狀況的嚴(yán)重程度，隨后再考慮選用哪樣方法修補(bǔ)。

3、自吸泵出現(xiàn)漏水的地方進(jìn)行預(yù)電焊，對(duì)漏水點(diǎn)和薄弱點(diǎn)進(jìn)行增強(qiáng)，隨后應(yīng)用大量清水對(duì)泵體進(jìn)行清洗，除去表層殘余的油漆。

4、對(duì)泵體表層進(jìn)行噴砂工藝，除去氧化層，并增加泵體修補(bǔ)粗糙度，增加修補(bǔ)材料的粘結(jié)性。

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