隨著國內壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質量的要求日益提高，對模具溫度控制的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業(yè)中，天津沖壓模具廠家，已將壓鑄模熱平衡理論納入模具設計中，并按壓鑄件的技術要求，預先設置各部分的溫控點，通過控制合金液的冷卻速度，調整壓鑄件尺寸和內部組織使結晶細化，力學性能提高，天津沖壓模具，還可以使合金液冷卻時實現(xiàn)順序凝固，消除鑄件的疏松冷隔等缺陷。而目前國內只有新建的大型壓鑄企業(yè)和合資或獨資企業(yè)的車間內配備了溫控裝置，進口的壓鑄機輔助設備中也大都帶有模具溫控裝置：大部分壓鑄廠的生產現(xiàn)場普遍沒有設置模溫控制器，某些壓鑄車間甚至不預熱就投入生產，這對壓鑄件質量的穩(wěn)定和提高造成很大影響。

模具的冷卻技術

壓鑄模在連續(xù)生產過程中，大多數(shù)情況下，需要的是人工加強冷卻，用水冷卻模具或者用載熱油（導熱油）進行模溫控制，一般有下列幾種方法：

1)根據(jù)鑄件結構，通過多個單獨冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，天津沖壓模具廠，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件創(chuàng)造順序凝固的條件；也可以在模具上每個冷卻回路中選擇一個敏感、的位置，裝設一個熱感器，對溫度進行掃描和監(jiān)視，再通過一個可調的控制器，操縱輸入段電動閥的開閉，此方法雖好，但投入較大，尤其是熱感器及其線路的費用，一般只用在尺寸很大，要求很高的壓鑄件生產中。

2)通過載熱油的自動加熱一冷卻裝置來控制模具溫度。將動定模分別控制在一定的溫度范圍，這較模具的單純冷卻要優(yōu)越得多，裝置以載熱油為介質，作為通向模具的工作液，通過加熱和冷卻的效率及載熱油的循環(huán)速度，由電子溫度計控制油溫。

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，天津沖壓模具公司，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，隨著一副模具壽命期的終了，同時會導致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具設計之初就要考慮模具芯子的統(tǒng)一規(guī)格問題，這其中包括：動模、定模芯子的統(tǒng)一、模具與舊模具芯子的統(tǒng)一、類似模具之間的統(tǒng)一等。在模具設計時，對這些問題進行統(tǒng)籌考慮，可大大減少正常生產時模具備件的種類和數(shù)量，降低模具的使用成本。

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