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輕燒鎂球供到廠里時(shí)要及時(shí), 防止了耐火材料受潮或貯存時(shí)間過長(zhǎng)。砌磚進(jìn)程中, 對(duì)掉角、缺棱、表面由裂縫、磚形不整的磚材堅(jiān)決不運(yùn)用, 并且對(duì)砌筑質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),終究對(duì)砌筑作業(yè)進(jìn)行查驗(yàn)。保證了砌筑質(zhì)量。
博航實(shí)業(yè)主營輕燒鎂球、高鈣石灰石、輕燒白云石、石灰石粉、白云石粉、蘭炭、蘭炭大料、蘭炭中料、蘭炭小料等鋼廠用材料。
輕燒鎂球是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末,粒度大都在100目以下,方鎂石結(jié)晶很小,密度3.07~3.22g/cm3,晶格常數(shù)大,晶格缺陷多,質(zhì)地松脆,呈多孔結(jié)構(gòu),反應(yīng)活性很大,易進(jìn)行固相反應(yīng)或燒結(jié),與水作用生成Mg(OH)2而硬化,有粘結(jié)能力。
選擇煅燒方式及控制輕燒溫度是獲得良好活性的重要手段。隨著煅燒溫度的提高,MgO的比表面積顯著下降。當(dāng)溫度大于1000℃時(shí),MgO重結(jié)晶速度加快,分散度急劇下降,活性變差。在相同的溫度下采用不同的煅燒方式和煅燒設(shè)備也是影響MgO活性的重要因素。如采用沸騰爐、懸浮爐煅燒,使其在瞬間迅速分解, 采用隧道窯、反射窯大塊的方式,煅燒時(shí)間長(zhǎng),往往會(huì)使表面過燒而內(nèi)部生燒,都將使輕燒氧化鎂粉的活性降低。采用回轉(zhuǎn)窯煅燒粒狀菱鎂石,輕燒鎂球供應(yīng)廠家,情況介于兩者之間,也能使獲得輕燒氧化鎂粉保持較好的活性。
輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學(xué)活性的原料,除作為耐火材料和膠凝材料外,輕燒鎂球廠家,還應(yīng)用于其他工業(yè)領(lǐng)域。另外,轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展,輕燒鎂球,進(jìn)一步擴(kuò)展了輕燒氧化鎂粉的應(yīng)用范圍。目前,輕燒鎂球抗壓強(qiáng)度,濺渣護(hù)爐技術(shù)多將輕燒氧化鎂粉成球后使用,有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等
博航實(shí)業(yè)經(jīng)過工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達(dá)業(yè)內(nèi)水平,相比起那些沒經(jīng)過工藝改進(jìn)的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球,經(jīng)過4年的運(yùn)行和生產(chǎn),實(shí)踐表明:改造后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動(dòng)化等裝備水平,改善了生產(chǎn)環(huán)境,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí),改造前存在的問題也已經(jīng)取得了明顯的改善,產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%,提高到改造后的85%~90%;鎂球體密度也得到提高;鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由改造前的30%~45%,提高到的改造后64%~68%,已經(jīng)超過了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí),球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象,同時(shí)用戶也未因輕燒鎂球表面質(zhì)量等問題而再提出異議。
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