高密科恩鑄造-增碳劑的種類和優(yōu)缺點分析

增碳劑的種類和優(yōu)缺點分析：

1. 煤質(zhì)增碳劑：成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多，主要用于煉鋼企業(yè)使用。

優(yōu)點：價格低

缺點：碳含量低，融化慢，煤質(zhì)增碳劑，浪費電能，殘余量大，使用量也大。煤質(zhì)增碳劑

2. 煅后石油焦增碳劑：成分一般為C：96-98.5%，S＜0.5%比較多，吸收率在90%以上。

優(yōu)點：石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成，雜質(zhì)少，價格合理，吸收率高，是目前鋼廠使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。

3. 石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。

優(yōu)點：石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。

缺點：價格偏高，國內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉鋼時會使用。

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科恩增碳劑

    增碳劑按材質(zhì)分為石墨化增碳劑、石油焦增碳劑、煅后焦增碳劑等，按用途可分為煉鋼用增碳劑、鑄鐵用增碳劑，以及其他一些添加材料也有用到增碳劑，譬如剎車片用添加劑，作摩擦材料。增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳原料。增碳劑是生產(chǎn)鋼材的輔助添加劑。

    增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

增碳劑與回爐廢料的經(jīng)典故事 

用作生鐵增碳劑的原材料許多，常見的有人工合成石墨、煅燒石油焦、石墨、焦碳、煤，煤質(zhì)增碳劑用心服務(wù)，及其用這種原材料配出的混和料。 

（1）石墨可分成鱗片石墨和微晶石墨兩大類。納米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生鐵的增碳劑。鱗片石墨有許多種類：高碳鋼鱗片石墨要用有機化學(xué)方式 提純，或加溫到高溫使在其中的金屬氧化物溶解、蒸發(fā)，這類鱗片石墨生產(chǎn)量很少，煤質(zhì)增碳劑哪家好，價錢高，一般也未作增碳劑；低碳環(huán)保鱗片石墨中的灰分含量高，不適合用作增碳劑。用作增碳劑的關(guān)鍵是中碳石墨，但使用量也很少。 

（2）焦碳和煤中頻感應(yīng)電爐冶煉全過程中，能夠在放料時配加焦碳或煤做為增碳劑。因為其灰分和揮發(fā)分含量較高，中頻感應(yīng)電爐冶煉生鐵非常少用作增碳劑，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，煤質(zhì)增碳劑定制加工，氮含量在（500～4000）×10﹣6，這類增碳劑價錢較低，歸屬于低級別的增碳劑.

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