輕燒氧化鎂活性含量對鎂水泥的影響

      一般鎂水泥制品所用輕燒氧化鎂合適的氧化鎂含量為80%~85%、活性氧化鎂含量為60%~70%。如果超出這一范圍，都對制品產(chǎn)生影響，特別氧化鎂含量較低時，影響更大。氧化鎂活性含量對制品的影響如下：

（1）對返鹵的影響，當(dāng)輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低于60%時，由于結(jié)合氯化鎂的能力差，氯化鎂會嚴(yán)重過剩，過剩的氯化鎂就會吸潮達(dá)飽和狀態(tài)時，氧化鎂粉價格，就會從制品返出制品表面，冷凝為水珠，即為返鹵。

（2）對強(qiáng)度和耐水性的影響，高溫氧化鎂粉，輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低，碳酸鎂、燒結(jié)粉、氫氧化鎂的含量就高，這此非活性成分不能形成5：1：8相，為無效成分。造成5：1：8相生成量不足，制品強(qiáng)度和耐水性就下降。

     博航實(shí)業(yè)主營鎂粉、鎂球、輕燒鎂球、輕燒石灰石、輕燒白云石、高鈣石灰石、白云石粉、輕燒鎂粉、白云石塊、雪花白石粉等產(chǎn)品。

輕燒鎂被廣泛用于于建材、化工百、冶金、等多個領(lǐng)域，是生產(chǎn)防火板、輕質(zhì)隔墻板、硫酸鎂、造紙、除硫工藝、鋼廠護(hù)爐度濺渣等的理想材料 。液相表面張力是液相的重要性質(zhì)，與結(jié)粒有著直接的關(guān)系，液相表面張力增大易結(jié)粒，熟料顆粒的大小與液相表面張力呈良好的線性關(guān)系。

液相的表面張力與元素外層電子的負(fù)電性有關(guān)，有些元素如K、Cl、S的表面張力值較低，不利于結(jié)粒;而Mg、Al等元素的表面張力值較高，活性氧化鎂粉，有利于結(jié)粒。

不同成分熟料的液相粘度值是不同的，一般說來液相粘度值減少，輕燒粉有利于CaO 和C2S在液相內(nèi)擴(kuò)散生成C3S，也易結(jié)粒，氧化鎂粉，液相粘度與溫度有關(guān)，隨溫度上升而下降。幾種元素共存的液相粘度值并非單元素的液相粘度值的疊加。

一、膠粘劑專用氧化鎂：用于膠粘劑方面具有吸碘值高、分散性好、含鐵量低等諸多優(yōu)點(diǎn)，與樹脂熬合能有效防止膠液分層和沉淀，可使膠液透明度提高耐熱，提高膠液存放穩(wěn)定性。

二、電纜橡膠專用氧化鎂：用于橡套電纜、礦用電纜、船用電纜等行業(yè)，可使電纜耐酸，抗高溫等性能，提高惡劣條件下工作穩(wěn)定性。

三、剎車片專用氧化鎂：主要用于耐磨材料，耐高溫防燃劑，提高材質(zhì)穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

      博航實(shí)業(yè)主營輕燒鎂球、輕燒鎂粉、高鈣石灰石、輕燒白云石、菱鎂石粉、鐵合金、硅合金、硅錳合金、硅炭合劑、噴吹煤炭、燒結(jié)煤炭等產(chǎn)品。

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