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PCB內(nèi)層與外層在位置、功能、制造與成本上存差異。內(nèi)層負(fù)責(zé)電氣連接,制造復(fù)雜成本高;外層連接外界,制造簡(jiǎn)單成本較低,但需考慮美觀、耐磨性。PCB功能與用途差異內(nèi)層板主要用于實(shí)現(xiàn)PCB內(nèi)部的電氣連接,承載著電源、信號(hào)和地線等關(guān)鍵電路外層板除了實(shí)現(xiàn)電氣連接外,還承擔(dān)著與外界接口連接的任務(wù)。頂層和底層上布滿了連接器、開(kāi)關(guān)、指示燈等元器件的焊接點(diǎn),此外,外層板上的絲印層用于標(biāo)注元器件的投影輪廓、標(biāo)號(hào)、標(biāo)稱(chēng)值或型號(hào)等信息。
金手指根據(jù)其形狀和排列方式可以分為不同類(lèi)型,主要包括:
1、常規(guī)金手指(齊平手指):這類(lèi)金手指整齊排列在板邊位置,具有相同的長(zhǎng)度和寬度。常見(jiàn)于網(wǎng)卡、顯卡等設(shè)備。
2、長(zhǎng)短金手指(即不平整金手指):這類(lèi)金手指的長(zhǎng)度不一,常用于存儲(chǔ)器、U盤(pán)、讀卡器等設(shè)備。
3、分段金手指(間斷金手指):這類(lèi)金手指在板邊位置長(zhǎng)度不一,并且前端有斷開(kāi)部分。
金手指的制作過(guò)程十分精細(xì),需要電鍍硬金以增加耐磨性,通常還需要進(jìn)行45°或其他角度的倒角處理。同時(shí),為了確保金手指的導(dǎo)電性能,還需要進(jìn)行整塊阻焊開(kāi)窗處理。此外,金手指的表層不應(yīng)鋪銅,內(nèi)層則需要進(jìn)行削銅處理。
電路板金手指作為電子設(shè)備中的關(guān)鍵部件,其質(zhì)量和性能直接影響到設(shè)備的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)傳輸效率。
貼片加工中元器件移位的原因復(fù)雜,包括振動(dòng)、溫度變化、操作失誤、材料質(zhì)量、焊接問(wèn)題及其他因素。為提升產(chǎn)品質(zhì)量,需提高貼片精度、培訓(xùn)操作人員、把控材料質(zhì)量、優(yōu)化PCB設(shè)計(jì)等多方面入手。以下是對(duì)貼片加工中元器件移位原因的深度解析:
一、振動(dòng)或震動(dòng)導(dǎo)致的移位
加工過(guò)程中的振動(dòng):貼片機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),精熟工藝SMT電子組裝貼片加工,或者工廠環(huán)境中的其他機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng),都可能導(dǎo)致元器件在貼片過(guò)程中發(fā)生微小的移位。
運(yùn)輸和儲(chǔ)存中的震動(dòng):即使元器件在貼片加工完成后位置正確,如果在后續(xù)的運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中受到震動(dòng),也有可能發(fā)生移位。
二、溫度變化引起的移位
熱脹冷縮效應(yīng):元器件和PCB板在溫度變化時(shí),由于材料的熱脹冷縮性質(zhì),可能導(dǎo)致元器件相對(duì)于PCB板的位置發(fā)生變化。特別是在高溫焊接后快速冷卻的過(guò)程中,這種效應(yīng)更加明顯。
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