鋼鋁復合翅片管是氣體與液體熱交換器中使用廣泛的一種換熱設備。它的類型有很多，常見的有弧形百葉窗翅片，矩形百葉窗翅片等。不同翅片形式的換熱器，其空氣側換熱系數及阻力特性均有所差異。大量的實驗發(fā)現：在獲得好的熱交換特性的同時，不可避免地造成了摩阻的增加。在給定的熱交換器尺寸和風機運行曲線下，壓力損失的提高必然造成空氣流速的降低，并進而使空氣與翅片壁面之間的傳熱溫差降低。

鑄鐵散熱器結構簡單，耐腐蝕，使用壽命長，造價低，但承壓能力低，金屬耗量大，安裝運輸不方便；鋼制散熱器金屬耗量小，占地面積小，承壓能力高，但容易腐蝕，使用壽命短；鋁制、銅(鋼)鋁復合型散熱器均為輻射型散熱器，具有結構緊湊、工藝、承壓高、重量輕、功能與裝飾效果統一的特點，符合建筑節(jié)能的要求。一般采用明裝，對房間裝修和衛(wèi)生要求較高時可以暗裝，但會影響散熱器的放熱效果，從而不利于節(jié)能。如確需暖氣罩來美化居室，可以將活動的百葉窗框罩倒置過來，使百葉翅片朝外斜向，有利于熱空氣順暢上升，提高室內溫度。

翅片管換熱器是現代工業(yè)傳熱過程中的設備，廣泛應用于一切工業(yè)領域中，尤其是石化；冶金；動力；紡織，印染，干燥等行業(yè)。近年來，由于低碳環(huán)保和能源的再利用，如何改進翅片管換熱器性能越來越受工業(yè)界重視。

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鋼鋁復合翅片管的換熱面積計算方法

 所有的翅片管換熱面積軟件計算結果都來自正確的計算方法，我們需從原理上明白這個結果是怎么得出的，然后在去編程，讓計算更為簡單，更為j確。

  翅片管有個有個“翅化比”的概念，翅化比就是翅片外表總面積之和與原裸管面積之比；如經加工后翅片面積是1.657㎡/米，而原未加工的鋼管直徑為25mm，其裸管面積是0.025*3.14=0.0785㎡/米，則翅化比為1.657/0.0785=21.11，是個面積增加倍數的概念。

  翅片管面積就是指管外徑擴展后的總面積之和，包括3個部分組成，武漢鋼鋁復合翅片管，基管面積，翅片正反2個面的面積，因為翅片是有一定的厚度，所以還需加上翅片頂端的面積，當然，基管面積需扣除被翅片厚度覆蓋的部分。簡單的說，凡是暴露在空氣中的面積，均需累計。為計算簡便，通常忽視螺旋形態(tài)的擴展增加的部分，同時把梯形的翅片看成是長方形，鋼鋁復合翅片管生產廠商，這2部分對計算結果的差異影響是非常小，可忽略。

  單位換熱面積就是指每一米長度的翅片具備的面積，舉例；以基管直徑25mm，翅片外徑50mm，片距2.5mm，片厚0.35mm，包覆層厚度0.5 mm為例。

   這時，基管面積不再是25mm，加上2個包覆層厚度后為26 mm。每米具有400個翅片，400個翅片的厚度為400*0.35/1000=0.14米，可以看成是翅片頂端的累計厚度，同時這0.14米的長度，在計算基管表面積之時也需扣除。

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翅片管的污垢熱阻

1.翅片管由于結構上的特點，容易成為污垢的“避風港”，鋼鋁復合翅片管供應商，尤其當煙氣含灰量較d，煙氣流速較低，或有l(wèi)點腐蝕發(fā)生的情況時，會形成較大的污垢熱阻。

2.當污垢熱阻在總傳熱熱阻中占有過大的比例時，會使換熱器的設計計算失去意義。因為污垢熱阻是估計和選取的，而其它各項熱阻是通過各種公式和關聯式計算得出來的看，當估計的污垢熱阻達到一定程度以后，會使其它各項熱阻的計算失去意義。

3.此外，污垢熱阻過大，會使翅片管換熱器的面積增大，增加設備的運行和投資成本。如果設備在初期運行階段傳熱性能良好，但經過一段時間的運行以后發(fā)現傳熱效果下降，其主要原因很可能由于積灰和污垢造成的。

4.在設計階段，建議設置一個可容忍污垢熱阻的數值范圍，例如，取總傳熱熱阻的20%。如污垢熱阻超出這一數值，設計者就應該采取合適的措施加以控制。

5.可采取的技術對策有：

a，加大流體的流速，鋼鋁復合翅片管生產廠，使流體具有更大的自吹灰能力；

b，調整翅片結構，例如增大翅片間距和管間距，或采用其它不易積灰的翅片，如H型翅片，釘頭管翅片管等。

c，安裝吹灰裝置，采用一種強有力的主動除垢手段

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