單體液壓支柱

DW 型單體液壓支柱支柱的拆裝

1、 單體液壓支柱的組裝：

（1） 組裝前的準(zhǔn)備：

a、用壓力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、密封堵、三通底座、手把體、復(fù)位彈簧零件。不允許有鐵屑污物。

b、 在密封堵、三通底座上安裝“O”型密封圈及其擋圈。并注意擋圈安裝在密封圈的低壓一側(cè)。

c、 把 Y 型密封圈、活柱擋圈和活柱導(dǎo)向環(huán)裝在活柱上，DW 型單體液壓支柱并檢查活柱導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活柱外徑。

d、 將防塵圈、手把體導(dǎo)向環(huán)裝入手把體槽內(nèi)

單體液壓支柱

(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

3)外注式單體液壓支柱的缺點(diǎn)

(1)增加一套泵站和管路系統(tǒng)，礦用單體液壓支柱的使用，系統(tǒng)多、環(huán)節(jié)多、管理較復(fù)雜（內(nèi)注式單柱就不需要這些設(shè)備，在沒(méi)有電源和泵站的地方也可應(yīng)用，靈活性強(qiáng)，管理較簡(jiǎn)單，對(duì)工作面生產(chǎn)的影響也?。?/p>

(2)消耗乳化液，噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時(shí)，將單柱內(nèi)腔乳化液排至采空區(qū)，不能回收復(fù)用（內(nèi)注式單柱回柱時(shí)，其液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油閉路循環(huán)，鷹潭單體液壓支柱，所以液壓油的消耗量少）。

DW型單體液壓支柱用途

DW/110(G)型鋼制單體液壓支柱適用于煤礦機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)和 3.5m 以下厚煤層高擋普采工作面。

對(duì)于 3.5m 以上支柱則于綜采工作面的端頭支護(hù)和用于大采高支架工作面采完后的撤架臨時(shí)支護(hù)。

DW/110(G)型支柱采用高強(qiáng)度特種鋼制成油缸和活柱。并進(jìn)行特殊防腐處理。和同類同高度的支柱比，具有重量輕、強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。和同等高度的鋁合金支柱相比，重量相同，但其承載能力是鋁合金支柱的 2 倍。2.5m 以上的支柱采用連接套連接，單體液壓支柱雙向支柱，當(dāng)支柱某一部件損壞時(shí)可以方便的更換零件，降低支柱使用成本，大大提高了修復(fù)率。

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