在傳統(tǒng)的THT印制電路板上，OEM加工服務，元器件和焊點分別位于板的兩面，而在SMT貼片印制電路板上，OEM加工價格，焊點與元器件都處在板的同一面上。因此，在SMT貼片印制電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導線，孔的數(shù)量要少得多，OEM加工，孔的直徑也小很多，因而就能使電路板的裝配密度極大提高。組裝產(chǎn)品的具體要求和組裝設備的條件選擇合適的組裝方式，是低成本組裝生產(chǎn)的基礎，也是SMT貼片加工工藝設計的主要內(nèi)容。

目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機（SM421/SM411）采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

清潔度要求是保證車間內(nèi)無異味和灰塵，OEM加工廠，保持室內(nèi)清潔，無腐蝕性物質(zhì)，嚴重影響電容器電阻的可靠性，提高SMT設備的故障修復率，提高設備的可靠性，降低生產(chǎn)進度。車間的清潔度約為BGJ73-84。要求電源的穩(wěn)定性，為了避免設備在貼片加工過程中發(fā)生故障，并影響到處理的質(zhì)量和進度，必須在電源中加入調(diào)節(jié)器，以保證電源的穩(wěn)定性。

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