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液壓缸設(shè)計中應(yīng)注意的問題? 液壓缸的設(shè)計和使用正確與否,直接影響到它的性能和易否發(fā)生故障。在這方面,經(jīng)常碰到的是液壓缸安裝不當(dāng)、活塞桿承受偏載、液壓缸或活塞下垂以及活塞桿的壓桿失穩(wěn)等問題。
考慮的方面有:
1、要盡量縮小液壓油缸的外形尺寸,使結(jié)構(gòu)緊湊。
2、保證液壓油缸往復(fù)運動的速度、行程需要的牽引力。
3、活塞桿應(yīng)該受拉不受壓,以免產(chǎn)生彎曲變形。
4、保證每個零件有足夠的強度、剛度和耐久性。
5、盡量避免液壓油缸受側(cè)向載荷。
6、長行程液壓油缸活塞桿伸出時,應(yīng)盡量避免下垂。
使用液壓缸工作時不能驅(qū)動負(fù)載主要表現(xiàn)為活塞桿停位不準(zhǔn)、推力不足、速度下降、工作不穩(wěn)定等。
其原因是
(1)液壓缸內(nèi)部泄漏。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。
活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是,密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質(zhì)、變形等,此時應(yīng)更換新的密封件。
活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調(diào)節(jié)不當(dāng),造成過高的背壓以及密封件安裝不當(dāng)或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質(zhì)量不好。其后果是動作緩慢、無力,嚴(yán)重時還會造成活塞及缸筒的損壞,工程用液壓缸,出現(xiàn)“拉缸”現(xiàn)象。處理方法是調(diào)整速度控制閥,對照安裝說明應(yīng)做必要的操作和改進;清洗過濾器或更換濾芯、液壓油。
(2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。
(3)液壓油經(jīng)溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯,使溢流閥常開,液壓油會經(jīng)溢流閥旁通直接流回油箱,液壓缸,導(dǎo)致液壓缸沒油進入。若負(fù)載過大,溢流閥的調(diào)節(jié)壓力雖已達到大額定值,但液壓缸仍得不到連續(xù)動作所需的推力而不動作。若調(diào)節(jié)壓力較低,則因壓力不足達不到仍載所需的椎力,表現(xiàn)為推力不夠。此時應(yīng)檢查并調(diào)整溢流閥。
液壓缸的泄漏與設(shè)計、生產(chǎn)加工、裝配、使用以及保養(yǎng)等方面均有關(guān)系,除了上面提到的有關(guān)泄漏問題及解決辦法外,使用和維護中還應(yīng)注意以下幾點。
3.1 合理裝配與安裝。拆卸后,應(yīng)對所有零件進行清洗并更換新密封圈,安裝密封圈時注意不要損傷密封面。緊固件和螺紋接頭的擰緊力更要符合規(guī)定值,且擰緊力要均勻。
3.2 防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)。若油液污染,雜質(zhì)會沉積于密封槽處,車輛用液壓缸,導(dǎo)致密封不嚴(yán),在動密封中,污染油液中的固體顆粒在密封件與接觸表面間產(chǎn)生研磨,會使密封件過早磨損。
3.3 合理使用,液壓缸,正確保養(yǎng)。要求系統(tǒng)不超壓使用,定期檢查油液,控制油溫在65℃以下,定期清洗或更換濾清器,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏及時處理。
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