消除和調(diào)整殘余應(yīng)力的方法主要分為熱作用法和機械作用法，根據(jù)不同的構(gòu)件和殘余應(yīng)力產(chǎn)生的過程，正確選擇消除殘余應(yīng)力的方法，可以有效地降低殘余應(yīng)力的危害作用。去應(yīng)力退火是消除焊接殘余應(yīng)力、鑄造殘余應(yīng)力、機械加工殘余應(yīng)力較常用和有效的方法之一。一般的退火是把構(gòu)件在較高的溫度下保溫一段時間，然后再進行緩冷的工藝方法。回火是淬火后按照不同硬度要求進行的加熱工藝，在回火過程中可以有效消除淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為了避免組織變化而又能使應(yīng)力去除，在100~200℃回火，也可消除相當(dāng)大的一部分殘余應(yīng)力。隨著回火溫度的升高，殘余應(yīng)力去除的部分明顯增大，當(dāng)回火溫度達到450℃及以上時，可以認為殘余應(yīng)力已完全消除。值得注意的是有的合金鋼試樣在淬火后表面為殘余壓應(yīng)力，而經(jīng)過有相變的回火后反而變?yōu)闅堄嗬瓚?yīng)力。殘余應(yīng)力是材料內(nèi)部剩余的一種應(yīng)力。上海殘余應(yīng)力檢測裝置

焊接應(yīng)力檢測方法：方法一：盲孔法進行焊接殘余應(yīng)力檢測；利用應(yīng)變片的壓電原理，通過打孔進行應(yīng)力釋放，將形變型號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栠M行傳輸再逆轉(zhuǎn)，得到形變數(shù)據(jù)信息，利用軟件分析儀器將形變轉(zhuǎn)化為應(yīng)力輸出，所以檢測設(shè)備也可對應(yīng)變進行檢測輸出，HK21A能夠?qū)Ω鞣N金屬財材料進行應(yīng)力檢測，可以現(xiàn)場施工，是焊接應(yīng)力檢測的好幫手。方法二：取條法：從具有焊接殘余應(yīng)力的樣件上取矩形等截面細直條狀試樣，使試樣殘余應(yīng)力完全釋放，測量應(yīng)力釋放前后的尺寸變化，進行計算得知盈利大小；這種方法和盲孔法的基本原理一直，是簡介檢測法3方法三：X射線衍射主要是利用晶體X射線衍射的布拉格方程，依據(jù)晶體衍射峰的偏移方向和幅度來確定殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小。屬于無損檢測，測試精度高。缺點是只能完成表層應(yīng)力值測試：厚度根據(jù)材質(zhì)不同大概在幾微米到幾十微米之間。通過逐層剝離可進行構(gòu)件更深處殘余應(yīng)力值測定，但是剝離會對測試結(jié)果精度有一點影響。尤其是表層殘余應(yīng)力梯度大的試樣，影響尤甚。上海殘余應(yīng)力檢測裝置殘余應(yīng)力的大小和分布在材料制造和使用中需要被考慮到。

振動消除應(yīng)力設(shè)備去應(yīng)力方法特點：振動時效是利用共振原理來消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開裂。他與傳統(tǒng)的熱時效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時效氧化皮等；無環(huán)境污染、不受零件大小、場地等限制、且時效效果直觀，并優(yōu)于熱時效。投資少適用性強。與傳統(tǒng)的熱時效相比它無需龐大的時效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不只造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以完全避免這些問題。因此，目前對長達幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動時效。

焊接殘余應(yīng)力要如何去消除？整體高溫回火：將整個構(gòu)件放在爐中加熱到一定溫度，然后保溫一段時間再冷卻。通過整體高溫回火可以將構(gòu)件中80%~90%的殘余應(yīng)力消除掉振動時效生產(chǎn)廠家小編介紹這是生產(chǎn)中應(yīng)用泛、效果好的一種消除殘余應(yīng)力的方法。回火時間隨構(gòu)件厚度而定，鋼按每毫米壁厚l~2min計算，但不宜低于30min，不必高于3h，因為殘余應(yīng)力的消除效果隨時間迅速降低，所以過長的處理時間是不必要的。局部高溫回火：只對焊縫及其局部區(qū)域進行加熱消除殘余應(yīng)力。消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火，此方法設(shè)備簡單，常用于比較簡單的、剛度較小的構(gòu)件，如長筒形容器、管道接頭、長構(gòu)件的對接接頭等焊接殘余應(yīng)力的消除。殘余應(yīng)力的研究需要考慮不同環(huán)境下的影響因素。

振動時效法振動時效是利用機械共振的方法消除或均化金屬結(jié)構(gòu)在鑄造、鍛壓、焊接和切削等機械加工后所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。它通過向工件施加一定大小和頻率激蕩力的方式給工件傳遞能量，使工件發(fā)生微小或宏觀塑性應(yīng)變來勻化和消除殘余應(yīng)力。振動時效法不只可以大幅度地消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而且設(shè)備簡便、節(jié)能環(huán)保、消除殘余應(yīng)力效率高。超聲波時效法首先在前蘇聯(lián)誕生，并在發(fā)達國家得到推廣，該方法起先主要應(yīng)用于船舶、核潛艇、航空航天等對消除應(yīng)力非常嚴格的領(lǐng)域。但是由于超聲波法只能解決構(gòu)件表層一定深度內(nèi)的應(yīng)力問題，所以相對應(yīng)用環(huán)境較窄，且成本頗高。殘余應(yīng)力可能會導(dǎo)致材料的疲勞破壞。上海正規(guī)應(yīng)力怎么檢測

殘余應(yīng)力在加工制造過程中需要被有效控制和處理。上海殘余應(yīng)力檢測裝置

采用錘擊法適用于較長的焊縫和堆焊層。焊縫金屬在冷卻時由于焊縫收縮時受阻而產(chǎn)生應(yīng)力, 這時趁著焊縫和堆焊層還在赤熱的狀態(tài)下用錘輕敲焊縫區(qū), 焊縫金屬在迅速均勻的錘擊下產(chǎn)生橫向塑性伸展, 使焊縫收縮得到一定補償, 從而使該部位的拉伸殘余應(yīng)力的彈性應(yīng)變得到松弛,焊接殘余應(yīng)力即可部分消除。錘擊應(yīng)在較高的溫度下進行, 但應(yīng)避開材料的藍脆范圍。多層焊時,一層和后一層焊縫不用錘擊, 其余每層都要錘擊。一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋,較后一層焊縫要焊接得較薄, 以便消除由于錘擊而引起的冷作硬化。錘擊法從原理上講對防止應(yīng)力腐蝕開裂是會有一定的抑制作用, 在實際壓力容器制造中應(yīng)用的比較普遍。但是由于在實踐操作過程中沒有量化指標和較嚴格的操作規(guī)程, 受人為操作因素影響較大, 加上對比使用的驗證工作不夠, 始終未被現(xiàn)行標準所采用, 無法作為消除應(yīng)力的較終處理, 目前大多作為焊接過程中的應(yīng)力松弛手段, 也可用于難于進行熱處理的奧氏體不銹鋼焊接中。上海殘余應(yīng)力檢測裝置