為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，鈦合金微弧氧化，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。這種技術(shù)的特點(diǎn)：鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小，強(qiáng)度高，對(duì)其表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理后更能加強(qiáng)其功能性及裝飾性。陽(yáng)極氧化可以實(shí)現(xiàn)除白以外的任何顏色，鎂合金微弧氧化，還可通過(guò)遮蔽或去除部分氧化層實(shí)現(xiàn)雙色陽(yáng)極氧化。目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿(mǎn)足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求。

東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和團(tuán)隊(duì)。

常見(jiàn)的鋁材外表處理有氧化、二次氧化、外表拉絲、噴砂、高光、噴涂、印刷、電鍍電泳等工序。

1.氧化：鋁材自身自帶一層氧化鋁膜，有必定的抗腐蝕才能。但這層氧化鋁膜會(huì)讓鋁型材外表失掉原有的光澤，微弧氧化廠，一切鋁合金制品一般都需進(jìn)行氧化處理，進(jìn)行氧化上色。讓其具有耐腐蝕、耐磨損等功能。氧化的流程為：脫脂（除油）、堿蝕、陽(yáng)極氧化、活化、染色、封孔。

2.二次氧化：在某些電子產(chǎn)品的外表的一些字符是凸起的亮面作用，可通過(guò)二次氧化和沖壓得到。

3.外表拉絲：依據(jù)鋁材外表的勇士需求，可制作出直紋、亂紋、螺紋、波紋、旋紋等幾種拉絲作用。

4.噴砂：為符合光澤柔軟等需求，可采用噴砂處理取得膜光勇士或反射外表的外表作用。外表噴砂處理可客服大部分鋁材外表常見(jiàn)的缺點(diǎn)。

5.高光：高光處理一般是在平板型的鋁件上進(jìn)行，在鋁件的邊際等需求作顯眼處理的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行銑床加工后的作用。

6.噴涂、印刷：噴涂有烤漆和噴粉兩種方法，印刷有絲印和移印等。

7.電鍍電泳：鋁型材電鍍常見(jiàn)的流程為：脫脂（除油）、堿蝕、 鋅置換、電鍍（如鎳鋅銅）、鍍鉻或鈍化、烘干、包裝。

東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色，廣州微弧氧化，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和團(tuán)隊(duì)。

影響氧化膜層因素：1、硫酸氧化處理的濃度：常選用200～250g／L，槽液的相對(duì)密度(室溫下)為1．12～1．15。2、水：水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分，一般選用蒸餾水或冷開(kāi)水，而不用自來(lái)水。3、氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要要素之一。嚴(yán)格控制溫度，其氧化膜增厚，硬度提高且光滑、細(xì)密。4、電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要要素之一，它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大聯(lián)系。5、初始電壓與處理時(shí)刻：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)刻對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。6、氧化處理溶液的拌和：拌和速度大小與氧化膜生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)。

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