焊接時(shí)殘余的應(yīng)力對(duì)于構(gòu)建的危害:對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。殘余應(yīng)力的存在使變載荷的應(yīng)力循環(huán)發(fā)生偏移，這種偏移，只改變其平均值，不改變其幅值。結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與應(yīng)力循環(huán)的特征有關(guān)，當(dāng)應(yīng)力循環(huán)的平均值增加時(shí)，其極限幅值就降低，反之則提高。因此，如應(yīng)力集中處存在著拉伸殘余應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度將降低。對(duì)焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響。機(jī)械加工把一部分材料從焊件上切除時(shí)，此處的殘余應(yīng)力也被釋放。殘余應(yīng)力原來(lái)的平衡狀態(tài)被破壞，焊件發(fā)生變形，加工精度受影響。對(duì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的影響。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂時(shí)拉伸殘余應(yīng)力和化學(xué)腐蝕共同作用下產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，在一定材料和介質(zhì)的組合下發(fā)生。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂所需的時(shí)間和殘余應(yīng)力大小有關(guān)，拉伸殘余應(yīng)力越大，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的時(shí)間越短。殘余應(yīng)力在材料的使用中可能發(fā)生有害的影響。上海殘余應(yīng)力檢測(cè)儀器

熱時(shí)效通過(guò)加熱爐，加熱棒等加熱措施， 使構(gòu)件在加熱作用下升溫到能使構(gòu)件釋放殘余應(yīng)力所需的指定溫度，并進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，使環(huán)境的溫度維持?jǐn)?shù)小時(shí)后，然后通過(guò)工藝處理完成降溫來(lái)實(shí)現(xiàn)殘余應(yīng)力的降低的過(guò)程稱(chēng)為熱時(shí)效。該方法消除殘余應(yīng)力的效果明顯， 在目前的構(gòu)件、材料生產(chǎn)中經(jīng)常被使用， 但是該方法需要搭建完善的加熱系統(tǒng)，整體成本較高，且耗能巨大，并且會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。同時(shí)該方法多數(shù)運(yùn)用在大結(jié)構(gòu)剛體， 對(duì)于一些小型的精密零件就顯得無(wú)能為力。因?yàn)檫@些明顯的劣勢(shì)，熱時(shí)效目前大有被振動(dòng)時(shí)效取代的趨勢(shì)。上海機(jī)械應(yīng)力測(cè)量方法殘余應(yīng)力測(cè)量技術(shù)需要遵從科學(xué)準(zhǔn)則和規(guī)范。

消除焊接殘余應(yīng)力的一些方法：焊接殘余應(yīng)力的危害主要是與外載荷產(chǎn)生的應(yīng)力疊加，局部區(qū)域應(yīng)力過(guò)高，使結(jié)構(gòu)承載能力下降，引起裂紋和變形，使焊件形狀和尺寸發(fā)生變化，需要進(jìn)行矯形。變形過(guò)大會(huì)因無(wú)法矯形而報(bào)廢甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。焊后熱處理是一種消除焊接殘余應(yīng)力常用的方法。工程上我們主要用退火處理，火溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，消除焊接殘余應(yīng)力的效果越好。但是溫度過(guò)高，使工件表面氧化比較嚴(yán)重，組織可能發(fā)生轉(zhuǎn)變，影響工件的使用性能，存在弊端。在低溫消除焊接殘余應(yīng)力時(shí)，材料組織和性能變化甚微，幾乎不影響材料的使用性能，而且低溫處理材料表面的氧化和脫碳也比較小，這就可以在材料的力學(xué)性能和組織基本上不變的情況下達(dá)到降低材料焊接殘余應(yīng)力的目的。構(gòu)件承受變載荷應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)加載后，結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低，即利用振動(dòng)的方法可以消除部分焊接殘余應(yīng)力。一種大型焊件使用振動(dòng)器消除應(yīng)力的裝置。振動(dòng)法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，時(shí)間比較短，沒(méi)有高溫回火時(shí)的氧化問(wèn)題，已在生產(chǎn)上得到一定應(yīng)用。

怎樣做震動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力效果比較好?振動(dòng)時(shí)效機(jī)去應(yīng)力適用于結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并通過(guò)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速使工件達(dá)到好的震動(dòng)效果。目前有些使用廠家反應(yīng)處理后的工件仍然存在變形或開(kāi)裂的情況，因此不知道怎樣對(duì)工件震動(dòng)才是好的，因此公司總結(jié)了幾點(diǎn)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作應(yīng)注意的幾點(diǎn)：1、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在3000-8000r/min之間，不應(yīng)低于3000，如果低于這個(gè)轉(zhuǎn)速工件震動(dòng)，說(shuō)明調(diào)節(jié)的電機(jī)偏心度數(shù)過(guò)于大，實(shí)際上工件不是在共振而是在顫動(dòng)。2、任何工件共振都會(huì)產(chǎn)生嗡嗡的響聲，只不過(guò)有的工件共振的聲音比較大有的比較小，比如箱體類(lèi)工件內(nèi)部比較空虛所產(chǎn)生的噪音就會(huì)很大。3、工件共振的狀態(tài)下會(huì)有明顯的震感，用手摸上去或用腳踩上去都能感覺(jué)的到。4、從振動(dòng)時(shí)效儀顯示屏上看加速度應(yīng)該在40m/s以上。殘余應(yīng)力測(cè)量技術(shù)需要不斷改進(jìn)和發(fā)展。

熱時(shí)效法：傳統(tǒng)、也是較普及的方法——熱時(shí)效法，把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。這種方法的缺點(diǎn)也非常明顯，比如衛(wèi)星制造廠對(duì)溫度控制要求非常嚴(yán)格的鋁合金工件以及長(zhǎng)達(dá)十米或者更大的巨型工件都無(wú)法用這種方法處理。而且這種方法還帶來(lái)了大量的污染和能源消耗，隨著中國(guó)及世界范圍內(nèi)對(duì)環(huán)保的進(jìn)一步要求，熱時(shí)效爐的處理方式馬上面臨退出的境地。利用亞共振來(lái)消除應(yīng)力：種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問(wèn)題，但是使用起來(lái)相當(dāng)煩瑣，要針對(duì)不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝，而且在生產(chǎn)時(shí)操作相當(dāng)復(fù)雜，需要操作者確定處理參數(shù)，復(fù)雜工件必須是熟練的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無(wú)法達(dá)到處理所有工件的目的。殘余應(yīng)力的大小和分布需要考慮材料的不同特性和需求。上海鑄造消除應(yīng)力儀器哪家好

根據(jù)材料的特性和需求，殘余應(yīng)力可能需要被控制。上海殘余應(yīng)力檢測(cè)儀器

采用降低局部剛度的方法和合理的接頭方式，使焊縫能較自由的收縮，減少焊接接頭產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。采取熱輸入較小和能量密度集中的焊接方法來(lái)減小焊接殘余應(yīng)力，如氬弧焊與離子弧焊等。在焊接過(guò)程中，要先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫、收縮量較大的焊縫和受力較大的焊縫。同時(shí)，根據(jù)不同的焊件機(jī)構(gòu)采取相應(yīng)的焊接順序，這樣才能使焊縫有較大的收縮自由，保證焊縫中的殘余應(yīng)力盡可能減少，并保證焊件的焊接殘余應(yīng)力的分布要合理。在焊接拘束度較大的焊縫時(shí)，要注意降低焊縫的拘束度。例如，可采用反變形法來(lái)降低焊件的局部剛度，減少了焊縫的拘束應(yīng)力。上海殘余應(yīng)力檢測(cè)儀器