消除應(yīng)力有幾種方法：熱時(shí)效處理作為傳統(tǒng)工藝，能夠很好地對(duì)工件中殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，并能一定程度上改善材料特性，然而，目前大多數(shù)機(jī)床制造企業(yè)已不具備大型工件熱時(shí)效處理的設(shè)備和條件，導(dǎo)致切削加工等工序中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力無(wú)法得到很好的消除。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)不只可消除殘余應(yīng)力，還能削除殘余應(yīng)力峰值、均化殘余應(yīng)力，從而增強(qiáng)零件尺寸穩(wěn)定性，且工件的材料性能和疲勞壽命都有所提高。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理的鑄件，兩個(gè)月之后變形量很小，尺寸穩(wěn)定所需的時(shí)間很短。由于振動(dòng)時(shí)效具有節(jié)能、環(huán)保、高效等特點(diǎn)，同自然時(shí)效和熱時(shí)效相比有明顯的優(yōu)越性。使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效處理有助于企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也正是當(dāng)今資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)所極力倡導(dǎo)的。殘余應(yīng)力測(cè)量需要對(duì)材料的各項(xiàng)性質(zhì)進(jìn)行充分的測(cè)試和分析。上海鑄造消除應(yīng)力儀器哪家好

進(jìn)行錘擊焊縫時(shí)，焊件溫度應(yīng)當(dāng)維持在100～150℃之間或在400℃以上，避免在200～300℃之間進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)金屬正處于脆性階段，若錘擊焊縫容易造成斷裂。多層焊時(shí)，除一層和較后一層焊縫外，每層都要錘擊。一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋，較后一層焊縫通常焊得很薄，主要是為了消除由于錘擊而引起的冷作硬化。焊件用來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力的高溫回火分整體和局部?jī)煞N方式。整體高溫回火：將整個(gè)焊件放在爐中加熱到一定溫度然后保溫一段時(shí)間再冷卻。同一種材料，回火溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，殘余應(yīng)力就消除得越徹底。通過(guò)整體高溫回火可以將80%～90%的殘余應(yīng)力消除掉，這是生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍的一種方法。各種材料的回火溫度，見(jiàn)表8。含釩低合金鋼在600～620℃加回火后，塑性、韌性下降(回火脆性)，回火溫度宜選550～560℃。上海正規(guī)應(yīng)力檢測(cè)殘余應(yīng)力的變化可能會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生變形。

振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)：振動(dòng)時(shí)效較重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、時(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀(guān)察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動(dòng)工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時(shí)，為了滿(mǎn)足批量構(gòu)件及簡(jiǎn)單構(gòu)件的時(shí)效要求增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，自動(dòng)繪制時(shí)效曲線(xiàn)及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀(guān)依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可任意設(shè)定并在線(xiàn)調(diào)整。運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行時(shí)時(shí)在線(xiàn)統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線(xiàn)，將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在自動(dòng)繪制的工藝卡內(nèi)。此功能操作簡(jiǎn)單方便，容易掌握，適用于已知構(gòu)件或結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單構(gòu)件。

應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀是來(lái)測(cè)定物體由于內(nèi)應(yīng)力的儀器。一般通過(guò)采集應(yīng)變片的信號(hào)，而轉(zhuǎn)化為電信號(hào)進(jìn)行分析和測(cè)量。方法是：將應(yīng)變片貼在被測(cè)定物上，使其隨著被測(cè)定物的應(yīng)變一起伸縮，這樣里面的金屬箔材就隨著應(yīng)變伸長(zhǎng)或縮短。很多金屬在機(jī)械性地伸長(zhǎng)或縮短時(shí)其電阻會(huì)隨之變化。應(yīng)變片就是應(yīng)用這個(gè)原理，通過(guò)測(cè)量電阻的變化而對(duì)應(yīng)變進(jìn)行測(cè)定。一般應(yīng)變片的敏感柵使用的是銅鉻合金，其電阻變化率為常數(shù)，與應(yīng)變成正比例關(guān)系。對(duì)于應(yīng)力儀或者應(yīng)變儀，關(guān)鍵的指標(biāo)有：測(cè)試精度，采樣速度，測(cè)試可以支持的通道數(shù)，動(dòng)態(tài)范圍，支持的應(yīng)變片型號(hào)等。并且，應(yīng)力儀所配套的軟件也至關(guān)重要，需要能夠?qū)崟r(shí)顯示，實(shí)時(shí)分析，實(shí)時(shí)記錄等各種功能，較好的軟件還具有各種信號(hào)處理能力。另外，有一些儀器是通過(guò)光譜，膜片等原理設(shè)計(jì)的。殘余應(yīng)力的研究對(duì)于材料的應(yīng)用和改進(jìn)有重要的意義。

如何利用降低結(jié)構(gòu)局部剛度來(lái)控制焊接殘余應(yīng)力？結(jié)構(gòu)的剛度增加時(shí)，焊后的殘余應(yīng)力將明顯加大。因此，在條件許可時(shí)，焊前采取一定的工藝措施，將焊接區(qū)域的局部剛度降低，將有效地減少焊接殘余應(yīng)力。如一鑲塊結(jié)構(gòu)的焊件，由于焊縫呈封閉形剛度較大。為減少焊接區(qū)域的局部剛度，可以將平板少量翻邊，或?qū)㈣倝K壓凹，焊接時(shí)由于焊縫能自由收縮(將平板或鑲塊拉平)，使殘余應(yīng)力大為減少。如何利用振動(dòng)法來(lái)消除焊接殘余應(yīng)力?1、頻譜諧波時(shí)效法：利用偏心輪和變速電動(dòng)機(jī)組成的激振器使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生共振產(chǎn)生循環(huán)應(yīng)力，可使焊接殘余應(yīng)力逐漸降低，這種方法稱(chēng)為振動(dòng)法。振動(dòng)法消除殘余應(yīng)力的效果取決于激振器和構(gòu)件支點(diǎn)的位置、激振頻率和時(shí)間。其優(yōu)點(diǎn)是所用設(shè)備簡(jiǎn)單、處理費(fèi)用低、時(shí)間短，也沒(méi)有高溫回火時(shí)金屬表面氧化的問(wèn)題，目前在生產(chǎn)中已得到普遍應(yīng)用。殘余應(yīng)力的測(cè)量需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行操作。上海正規(guī)應(yīng)力檢測(cè)精度

殘余應(yīng)力常常由加工、熱處理等過(guò)程引起。上海鑄造消除應(yīng)力儀器哪家好

液壓超載法：可控條件下, 對(duì)容器施加一次或多次比其工作狀態(tài)下稍大的外載荷。該載荷形成的應(yīng)力與容器局部存在的焊接殘余應(yīng)力疊加, 當(dāng)合成應(yīng)力達(dá)到材料屈服極限時(shí), 局部區(qū)域便產(chǎn)生了塑性變形,隨著外加應(yīng)力值的增加, 合成應(yīng)力達(dá)到屈服極限的范圍增大, 產(chǎn)生塑性變形的范圍也應(yīng)相應(yīng)增大,但應(yīng)力值沒(méi)有增加或增加不多。由于容器本身是連續(xù)的, 在外載荷卸除過(guò)程中, 屈服變形區(qū)域與彈性變形區(qū)域同時(shí)以彈性狀態(tài)回復(fù), 存在與容器內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力隨之獲得釋放而被部分消除。此技術(shù)一般是通過(guò)水壓試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行的, 這對(duì)于一些焊后需要進(jìn)行液壓試驗(yàn)的焊接容器特別有意義。上海鑄造消除應(yīng)力儀器哪家好