(1) 可靠性高，使用壽命長(zhǎng);

　　(2) 溫度場(chǎng)分布均勻且溫度升降速率控制;

　　(3) 制冷劑耗量少，節(jié)約成本;

　　(4) 加工工件范圍廣。

　　目前深冷處理的設(shè)備主要有兩種形式，一種采用壓縮空氣來致冷，使用溫度為-100℃，而常用的深冷設(shè)備都采用液氮致冷，它既經(jīng)濟(jì)又方便。液氮制冷的方式，大致可以分為下面兩種方式：

1、 液氮浸泡式制冷：將工件直接放到裝有液氮的容器中，使工件驟冷至液氮溫度，并在此溫度下停留一段時(shí)間，石排真空熱處理，后復(fù)溫而完成整個(gè)深冷處理過程。深冷處理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法進(jìn)行深冷處理的。

超深冷處理的步驟包括去油、去氧化皮、噴砂等操作，以確保材料表面清潔無雜質(zhì)。深冷處理是超深冷處理的環(huán)節(jié)，也是耗時(shí)的步驟。在這個(gè)過程中，增城真空熱處理，金屬材料被放置在低溫環(huán)境中，使其逐漸達(dá)到預(yù)定的低溫狀態(tài)，橫瀝真空熱處理，從而實(shí)現(xiàn)超深冷處理的效果。這一過程不僅涉及到溫度的控制，還包括對(duì)材料表面的預(yù)處理，如去油和去氧化皮，以確保超深冷處理的效率和效果。通過這些步驟，可以顯著提高材料的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，真空熱處理，同時(shí)改善其韌性和其他性能指標(biāo)，從而延長(zhǎng)使用壽命1。

固態(tài)深冷處理技術(shù)。利用干冰和冷卻鹽等固體介質(zhì)來冷卻金屬材料。固態(tài)深冷處理技術(shù)具有降溫速度平穩(wěn)、溫度場(chǎng)均勻等優(yōu)點(diǎn)，適用于某些特殊材料和高精密零件。

氣相深冷處理技術(shù)。利用液態(tài)氮?dú)馄瘯r(shí)產(chǎn)生的低溫氣體來冷卻金屬材料。氣相深冷處理技術(shù)具有降溫速度快、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于大尺寸、形狀復(fù)雜的零件。

脈沖深冷處理技術(shù)。利用高功率的電子束、激光等脈沖能源來冷卻金屬材料。脈沖深冷處理技術(shù)具有降溫速度極快、等優(yōu)點(diǎn)，適用于、高精度、特殊用途的金屬材料。

微波深冷處理技術(shù)。利用微波能量來對(duì)金屬材料進(jìn)行快速升溫和降溫。微波深冷處理技術(shù)具有同時(shí)進(jìn)行深冷和回火的特點(diǎn)，適用于對(duì)特定材料進(jìn)行綜合性能調(diào)節(jié)。

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