目前工業(yè)生產(chǎn)中，金屬材料的淬火工藝主要是將工件加熱到材料的Ac3或Ac1以上30~50℃，保溫一定時間后，快速在水，鹽水或油中冷卻。這些淬火介質(zhì)的淬冷能力雖然都很強(qiáng)，茶山真空熱處理，但是由于先轉(zhuǎn)變的奧氏體對未轉(zhuǎn)變的奧氏體的轉(zhuǎn)變具有抑制作用，只有進(jìn)一步增加相變驅(qū)動力，即增加過冷度才能使相變繼續(xù)進(jìn)行，所以對于大多數(shù)的鐵碳合金，淬火后總是存在一部分殘余奧氏體。若殘余奧氏體含量過大，將會直接影響回火處理的質(zhì)量，達(dá)不到工件所要求的性能。此外，對于某些不銹鋼，高合金鋼，氧化鋯陶瓷等由于其Ms(馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于室溫，所以常規(guī)的淬火介質(zhì)不能使材料淬火后得到全部馬氏體。

　

　因此，為了提高工件的性能及使用壽命，得到滿意的淬火質(zhì)量，石碣真空熱處理，盡量減少殘余奧氏體以獲得數(shù)量的馬氏體，目前工業(yè)上采用深冷處理的方法，寮步真空熱處理，即淬冷至室溫的材料繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘余奧氏體在這一過程中繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。這樣可進(jìn)一步提高鋼的硬度和耐磨性，并穩(wěn)定鋼件的尺寸。

深冷回火一體爐

　3. 深冷處理設(shè)備

　　深冷處理涉及到的關(guān)鍵技術(shù)之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地獲得低溫。

由于這種深冷處理工藝簡單方便，應(yīng)用較為廣泛。但是，這種方法的降溫速度較快，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大，容易對工件材料造成組織損害，而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的，真空熱處理，進(jìn)而影響工藝的可調(diào)性。

　　2、 利用液氮的汽化潛熱或者低溫氮?dú)庵评洌豪玫蜏氐獨(dú)鈱?shí)現(xiàn)制冷的原理是低溫氮?dú)馀c材料直接接觸，通過對流換熱來使材料溫度降低，而利用液氮的汽化潛熱的原理就是液氮與材料不直接接觸而通過間接方式使材料溫度降低。利用這種方式來制冷按其傳熱方式又分為三種：(a) 基于輻射換熱的系統(tǒng);(b) 基于對流換熱的系統(tǒng);(c) 基于輻射換熱與對流換熱相結(jié)合的系統(tǒng)。

硬質(zhì)合金深冷去應(yīng)力爐

　

眾利堅(jiān)熱處理(圖)-石碣真空熱處理-真空熱處理由東莞市眾利堅(jiān)金屬科技有限公司提供。東莞市眾利堅(jiān)金屬科技有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。眾利堅(jiān)熱處理——您可信賴的朋友，公司地址：東莞市茶山鎮(zhèn)盧邊工業(yè)區(qū)，聯(lián)系人：袁小姐。