超深冷處理的步驟包括去油、去氧化皮、噴砂等操作，以確保材料表面清潔無(wú)雜質(zhì)。深冷處理是超深冷處理的環(huán)節(jié)，也是耗時(shí)的步驟。在這個(gè)過(guò)程中，金屬材料被放置在低溫環(huán)境中，使其逐漸達(dá)到預(yù)定的低溫狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)超深冷處理的效果。這一過(guò)程不僅涉及到溫度的控制，還包括對(duì)材料表面的預(yù)處理，茶山空熱處理，如去油和去氧化皮，以確保超深冷處理的效率和效果。通過(guò)這些步驟，可以顯著提高材料的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，同時(shí)改善其韌性和其他性能指標(biāo)，從而延長(zhǎng)使用壽命1。

1.1 深冷處理后的組織轉(zhuǎn)變

　　深冷處理后的高速鋼同時(shí)引起奧氏體和馬氏體的轉(zhuǎn)變。其中馬氏體終轉(zhuǎn)心點(diǎn)M1非常低，例如W18Cr4V的M1點(diǎn)為-100℃。因此淬火冷卻到室溫殘留大量的奧氏體，東城真空熱處理，而大量奧氏體的存在會(huì)降低鋼的硬度，耐磨性以及熱性能和磁性下降。實(shí)驗(yàn)證明，回火后，深冷處理可以使殘留的奧氏體降低20%左右。表2所示為不同處理工藝對(duì)W18Cr4V鋼殘留奧氏體的影響.

　　通過(guò)對(duì)-196℃液氮中15min的深冷處理，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)溫度在-70℃～-75℃到-130℃～-140℃范圍內(nèi)進(jìn)行深冷處理時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變;當(dāng)冷卻到-196℃時(shí)轉(zhuǎn)變停滯;在-90～-120℃溫度范圍內(nèi)，出現(xiàn)試樣容積的，這就說(shuō)明了馬氏體已部分分解并在位錯(cuò)面上析出了碳原子并形成了超顯微碳化物，其基體組織明顯細(xì)化。

國(guó)外的金屬材料深冷處理技術(shù)經(jīng)歷了從實(shí)驗(yàn)到應(yīng)用，東坑真空熱處理，從常規(guī)到，真空熱處理，從單一到多樣的發(fā)展過(guò)程。隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，深冷處理技術(shù)在金屬材料領(lǐng)域中的地位日益突出，對(duì)提高材料的綜合性能、拓寬其應(yīng)用范圍起到了積極的作用。在技術(shù)的驅(qū)動(dòng)和市場(chǎng)的需求下，深冷處理技術(shù)將會(huì)在未來(lái)的幾年內(nèi)繼續(xù)發(fā)展，并將給金屬材料工業(yè)帶來(lái)更加美好的前景。

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