目前工業(yè)生產中，金屬材料的淬火工藝主要是將工件加熱到材料的Ac3或Ac1以上30~50℃，保溫一定時間后，快速在水，鹽水或油中冷卻。這些淬火介質的淬冷能力雖然都很強，但是由于先轉變的奧氏體對未轉變的奧氏體的轉變具有抑制作用，只有進一步增加相變驅動力，即增加過冷度才能使相變繼續(xù)進行，真空熱處理，所以對于大多數(shù)的鐵碳合金，淬火后總是存在一部分殘余奧氏體。若殘余奧氏體含量過大，將會直接影響回火處理的質量，石碣真空熱處理，達不到工件所要求的性能。此外，對于某些不銹鋼，高合金鋼，氧化鋯陶瓷等由于其Ms(馬氏體轉變開始溫度)遠遠低于室溫，所以常規(guī)的淬火介質不能使材料淬火后得到全部馬氏體。

　

固態(tài)深冷處理技術。利用干冰和冷卻鹽等固體介質來冷卻金屬材料。固態(tài)深冷處理技術具有降溫速度平穩(wěn)、溫度場均勻等優(yōu)點，適用于某些特殊材料和高精密零件。

氣相深冷處理技術。利用液態(tài)氮氣汽化時產生的低溫氣體來冷卻金屬材料。氣相深冷處理技術具有降溫速度快、適應性強等優(yōu)點，適用于大尺寸、形狀復雜的零件。

脈沖深冷處理技術。利用高功率的電子束、激光等脈沖能源來冷卻金屬材料。脈沖深冷處理技術具有降溫速度極快、等優(yōu)點，適用于、高精度、特殊用途的金屬材料。

微波深冷處理技術。利用微波能量來對金屬材料進行快速升溫和降溫。微波深冷處理技術具有同時進行深冷和回火的特點，適用于對特定材料進行綜合性能調節(jié)。

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我國對深冷處理的研究與開發(fā)起步較晚，在二十世紀80年代末，我國的科研學者們才開始對深冷處理的工藝、機理進行研究，常平真空熱處理，材料主要集中在工具鋼、模具鋼和高速鋼。研究結果表明，大朗真空熱處理，材料經深冷處理后的性能比一般冷處理后的性能普遍得到了明顯改善。近幾年來，隨著深冷技術的發(fā)展，深冷處理從黑色金屬的研究逐步擴大到有色金屬及復合材料方面，并取得了一定的研究進展。

在線式深冷爐

　

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