旋轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備在窯爐升溫的時候如何做好喂料呢？

我們在回轉(zhuǎn)煅燒窯在來料穩(wěn)定的情況下，可以更好的優(yōu)化煅燒溫度，窯體的轉(zhuǎn)速等，來計算出優(yōu)化的作業(yè)模式。這樣不僅可以有效的降低對熱量的損耗，還可以提高工作效率。當回轉(zhuǎn)煅燒窯進料過少時應(yīng)該開大風機，減少燃料的投放，降低窯體溫度，提高窯體轉(zhuǎn)速，控制好煅燒的溫度，防止物料過度干燥結(jié)塊，然后慢慢增加進料量，使回轉(zhuǎn)煅燒窯進料趨于正常。如果我們在使用回轉(zhuǎn)煅燒窯的時候出現(xiàn)進料過多的情況，會造成窯體內(nèi)溫度下降，此時應(yīng)該適當?shù)慕档透G體的轉(zhuǎn)速，并且減少喂料量，開大放風機和添加燃料的同事降低進料量，當筒體內(nèi)恢復(fù)正常后在恢復(fù)正常的進料。

斷續(xù)喂料的操作要領(lǐng)是當窯尾溫度上升到400~500℃時，把喂料量設(shè)定在100t/h，旋轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)廠家，從慢轉(zhuǎn)切換到主電機，窯速提高到0.7rpm，調(diào)整基準提高負壓投入30~40t原料到燒成帶（大約需要10~20分鐘）。斷續(xù)喂料時一定要兩個人同時進行，一個人在窯頭觀察窯內(nèi)部，將情況報告給操作員，斷續(xù)喂料后大約30分鐘原料應(yīng)該能到達燒成帶。由于中控室的電視畫面不能夠準確判斷窯內(nèi)部的情況，只有在窯前觀察的人才能對中控室下達調(diào)整窯速的指示。所以在操作時也需要操作人員對設(shè)備進行充分的了解，這樣才能更好的發(fā)揮設(shè)備的使用。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也稱旋轉(zhuǎn)煅燒窯、回旋窯、旋窯等，也可以根據(jù)其處理的物料不同，分為石灰窯、水泥窯、冶金窯、化工窯、陶粒窯等?；剞D(zhuǎn)窯本身作為一種成熟的煅燒設(shè)備，具有操作簡單方便、物料兼容性好、處理能力強等優(yōu)點。很多朋友在使用回轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備的時候都比較在意設(shè)備的煅燒品質(zhì)和工作效率，那么影響回轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵因素是什么有哪些注意事項呢？

從窯尾到窯頭一般分為，干燥帶、越熱帶、煅燒帶，這個三個帶每兩個之間的區(qū)分的不是很明顯，物料的煅燒主要看煅燒帶溫度的高低，因為這是關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。所以在我們使用回轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備的時候，都想要設(shè)備發(fā)揮更好的工作效率和成品質(zhì)量，但是日常一些細節(jié)性的操作會影響設(shè)備的工作，尤其是在給料跟保溫這兩個方面一定要多多注意。規(guī)范陶粒回轉(zhuǎn)窯工作操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，控制煤粉的細度，減少因用煤量過多或空氣量不足產(chǎn)生的不完全燃燒，減少浪費。定期檢查設(shè)備的密封性，要有預(yù)防問題的意識，這樣可以使機器達到良好的使用狀態(tài)。

預(yù)熱塔

也叫預(yù)熱器是物料在進入旋轉(zhuǎn)煅燒窯之前由旋轉(zhuǎn)煅燒窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設(shè)備，旋轉(zhuǎn)煅燒窯，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。

冷卻機

冷卻機和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉(zhuǎn)窯，旋轉(zhuǎn)煅燒窯供應(yīng)，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，旋轉(zhuǎn)煅燒窯出售，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

輸送帶

輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開裂;長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命關(guān)心。

傳統(tǒng)的高溫熱硫化工藝對于長距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣

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