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數(shù)控等離子切割的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控等離子切割機(jī)，就是指用于控制機(jī)床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的種新的控制方式。

與傳統(tǒng)手動(dòng)和半自動(dòng)切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動(dòng)控制技術(shù)，有控制和提高切割質(zhì)量和切割率。 數(shù)控切割：是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行時(shí)、自動(dòng)、高、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，鐵板沖孔篩板加工，是優(yōu)化套料計(jì)算技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。

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我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見于機(jī)械加工、模具制造等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)工藝。鋼板切割下料工藝可以體現(xiàn)在鋼板切割時(shí)切割速度、切割預(yù)熱、割嘴與工件的距離等等。

我們在知道鋼板切割很重要，怎么切割鋼板才會(huì)有質(zhì)量的保證呢？　　

1、要控制好切割速度，過快過慢都不行，都會(huì)使切割質(zhì)量變差?！　?/span>

2、對(duì)于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進(jìn)行調(diào)整，使之合適?！　?/span>

3、要將氧氣調(diào)整到所需壓力，還要對(duì)割炬進(jìn)行檢查，如果有問題的話就不能使用，應(yīng)進(jìn)行修理。　　

4、進(jìn)割時(shí)，應(yīng)看清楚切割線條符號(hào)，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間，要留有一定的間隙?！　?/span>

5、用來預(yù)熱鋼板的火焰的長度，應(yīng)根據(jù)鋼材的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般是采用中性火焰，以避免出現(xiàn)碳化焰，鋼板沖孔篩板加工，從而影響到切割質(zhì)量。　　

6、調(diào)控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應(yīng)向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應(yīng)為10到15毫米，沖孔篩板，且切割速度可以稍微快一些。

上述內(nèi)容僅供參考，詳情請咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！

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影響激光切割加工精度的幾個(gè)因素：

1、激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。激光切割加工

2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。  

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，鋼板沖孔篩板加工費(fèi)用，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。  

4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同，即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。      

激光切割精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

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