鑄造增碳劑   

      復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?；蛘咭?guī)則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當(dāng)可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦經(jīng)過(guò)1300度的高溫處后，排除石油原焦中的揮發(fā)分和硫等雜質(zhì)，把固定碳提高并穩(wěn)定在98.5%左右，低硫增碳劑貨源，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是沒有經(jīng)過(guò)石墨化（石墨化的溫度是3000度）的石油焦，它的密度比較緊湊，不容易分解，所以使用起來(lái)吸收率就會(huì)低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重結(jié)晶碳化硅陶瓷產(chǎn)品具有良好的高溫強(qiáng)度、并隨溫度的提高而增大，同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱性、抗熱震穩(wěn)定性、和抗酸堿腐蝕性等特點(diǎn)。因此這種材料可根據(jù)不同用途制成各種幾何形狀的產(chǎn)品。特別適用于高溫條件。

增碳劑有哪些優(yōu)勢(shì)，為什么生產(chǎn)廠家都喜愛用

 增碳劑有哪些優(yōu)勢(shì)，為什么生產(chǎn)廠家都喜愛用增碳劑。想來(lái)我們都知道在生產(chǎn)制造的那時(shí)候，鑄造件非常容易出現(xiàn)各種各樣問題，此刻不但浪費(fèi)資金，還會(huì)損害人力資源管理，終導(dǎo)致了資源浪費(fèi)。那增碳劑究竟是什么呢，增碳劑是一種煉鋼用防腐劑，煉鋼時(shí)不但能降低生鐵的應(yīng)用，還能提升廢鋼的使用量，增碳劑是生產(chǎn)制造不銹鋼板材不可或缺的增碳原材料。增碳劑在鍛造時(shí)應(yīng)用，可大幅提升廢鋼使用量，降低生鐵的使用量乃至能夠不用生鐵，大幅度降低產(chǎn)品成本。

鑄造中會(huì)遇到哪些問題

在鑄造過(guò)程中，石墨化石油焦增碳劑貨源，或多或少都會(huì)出現(xiàn)白口跟灰口情況，可是該怎么有效解決呢，首先呢 我們應(yīng)該明白鑄造中的工作原理，這樣就知道了怎么避免不該有的浪費(fèi)。白口鑄鐵中的鐵全部以滲透碳體形式存在，增碳劑貨源，因斷口呈亮白色。，故稱白口鑄鐵，由于有大量硬而脆fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業(yè)應(yīng)用方面很少直接使用，只用于少數(shù)要求耐磨而不受沖擊的制件，如拔絲模、球磨機(jī)鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。

還有一種跟白口相類似的，那就是灰口了。

灰口：鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡(jiǎn)單，成本低、廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和耐磨件。解決辦法由于灰口鑄鐵內(nèi)存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，石墨增碳劑貨源，強(qiáng)度低、硬度低、塑性和韌性趨于零的組分。它的存在如同在鋼的基體上存在大量小缺口，即減少承載面積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強(qiáng)度低、韌性差，不能進(jìn)行壓力加工。為改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的硅鐵，硅鈣等孕育劑，使珠光體基體細(xì)化。就能有效的減少。

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