?軋機(jī)中軋輥軸承的潤(rùn)滑方式及保養(yǎng)、監(jiān)測(cè)內(nèi)容

   對(duì)于軋機(jī)來(lái)說(shuō)，軋輥可以說(shuō)非常重要的組成部件，其軸承的潤(rùn)滑性將直接影響軋輥甚至是整個(gè)軋機(jī)的運(yùn)行，所以必須要合理的對(duì)軋機(jī)軋輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑以及定期的維護(hù)保養(yǎng)，排除一切不利因素。

   軋機(jī)軋輥軸承的潤(rùn)滑，原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤(rùn)滑情況。而它所采用的潤(rùn)滑方式一般都是脂潤(rùn)滑，因?yàn)橹瑵?rùn)滑的潤(rùn)滑脂兼有密封作用，且密封結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑設(shè)施簡(jiǎn)單，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂方便。

   若是軋機(jī)在常規(guī)轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)的話，可以通過(guò)壓力供油潤(rùn)滑其軋輥軸承；但對(duì)于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軋機(jī)軋輥軸承，或是軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，還有噴油潤(rùn)滑更為適合。

   在軋機(jī)使用過(guò)程中，為了能有效的延長(zhǎng)軋機(jī)軋輥軸承的使用壽命，應(yīng)該對(duì)其加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)。一方面要保持潤(rùn)滑油路通暢，另一方面則是定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。

    為了要有效的控制冷軋機(jī)中的污染度，保證軋制產(chǎn)品的品質(zhì)，要從多方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。首先是控制冷軋機(jī)液壓油的污染度，如果使用新油的話，一定要先將新油凈化，確保清潔度不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)等級(jí)；而且新油桶和用過(guò)的舊油桶要分開(kāi)放，沒(méi)有使用完的油桶油口要密封好，避免灰塵和水漬污染；另外還要要做好進(jìn)出口的防污保護(hù)，禁止污漬由過(guò)濾裝置帶入。

    其次是對(duì)冷軋機(jī)中各種液壓元件污染度的嚴(yán)格控制，一方面要對(duì)元件進(jìn)行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附過(guò)度污染；而且清洗操作人員須培訓(xùn)上崗，了解清洗液壓系統(tǒng)的必要性和嚴(yán)重性。

    另一方面，可以設(shè)立專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地對(duì)冷軋機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗，場(chǎng)地要求濕度適中，并有專(zhuān)門(mén)貨架擺放液壓元件，貨架要求干燥、無(wú)塵，單向軋機(jī)價(jià)格，離地至少一米。清洗工具要分開(kāi)，并將專(zhuān)門(mén)的清洗工具分開(kāi)擺放，無(wú)錫單向軋機(jī)，以防交叉污染。

    在這里，有關(guān)于軋機(jī)的兩項(xiàng)系數(shù)需要跟大家說(shuō)明，一種是軋機(jī)利用系數(shù)，單向軋機(jī)多少錢(qián)，還有一種則是軋機(jī)剛度系數(shù)。它們各自的含義是什么？分別是通過(guò)什么樣的方式計(jì)算出來(lái)的？

    軋機(jī)利用系數(shù)指的是理論上的軋制節(jié)奏與軋機(jī)實(shí)際達(dá)到的軋制節(jié)奏的比值，通?？梢杂盟鼇?lái)反映軋機(jī)軋制節(jié)奏失調(diào)的程度，以及軋機(jī)實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量與理論小時(shí)產(chǎn)量的差異。

    在軋機(jī)不停車(chē)的情況下，時(shí)間損失是導(dǎo)致軋制節(jié)奏失調(diào)的根本原因，而造成軋機(jī)時(shí)間損失的因素有不少。一方面可能是工作人員的操作失誤，包括軋件未送入孔型、軋件打滑、翻鋼不成功等；另一方面可能是前后工序不協(xié)調(diào)造成的時(shí)間延遲；還有一方面則是生產(chǎn)過(guò)程中因故障而停機(jī)造成的時(shí)間損失。

    總之，軋機(jī)利用系數(shù)越大，說(shuō)明軋機(jī)利用程度越好，軋機(jī)操作技術(shù)水平越高。反之，則表明軋機(jī)利用程度差，單向軋機(jī)供應(yīng)商，操作技術(shù)水平低。要想提高軋機(jī)利用系數(shù)，不僅需要提高操作技術(shù)水平和提高生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度；還要減少人為因素對(duì)軋制節(jié)奏波動(dòng)的影響，同時(shí)加強(qiáng)前后工序協(xié)調(diào)配合等。

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