碳化硅換熱器滿足工業(yè)領(lǐng)域?qū)Q熱器的需求迫切

石墨換熱器強度低，易結(jié)垢，特殊

氟塑料換熱器壁薄，不耐高壓磨損。

搪瓷換熱器耐強酸能力有限，易剝落。

鉭鈦哈氏合金價格昂貴，易結(jié)垢

1、高熱導率

熱導率遠高于其他耐腐蝕材料

同樣換熱效率下使用更少的換熱面積

允許更小的換熱器尺寸

大大降低占用空間，碳化硅反應(yīng)器，降低使用成本

熱導率是石墨的2倍，不銹鋼的4倍，鋯鈦的5-6倍，四氟的700倍！

2、突出的耐腐蝕性

具有耐腐蝕、化和耐沖蝕性能

可耐高濃度硫酸，磷酸，混合酸，強堿，氧化劑等

是可耐腐蝕的陶瓷材料

使用壽命時間長

碳化硅換熱器選型注意事項

　　1.制造工藝是否符合要求。無論是設(shè)計還是生產(chǎn)工藝，制造工藝都必須精良，符合流體的類型和材料的特性。具體來說，需要考慮流體是哪種介質(zhì)，對材料的要求不同；還應(yīng)考慮材料腐蝕、溫度、工作壓力等參數(shù)。

　　2.傳熱效率應(yīng)該很高。傳熱系數(shù)要大，碳化硅反應(yīng)器報價，流體的傳熱膜系數(shù)盡量相近。

　　3.結(jié)構(gòu)簡單，使用，安裝維護時操作方便。

 　  碳化硅換熱器的選擇除了以上因素外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)強度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面。所有這些通常都是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計優(yōu)化來解決。對于不同的工藝條件和操作條件，有時采用特殊的碳化硅換熱器或碳化硅換熱管來降低成本。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機械設(shè)計要求，合理選擇合適類型的碳化硅換熱器，有效降低工藝能耗。

在換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)如何提高其換熱效率呢？下面我們來看一下有哪些因素對其有影響。

1.提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，碳化硅反應(yīng)器用途，逆流時對數(shù)平均溫差ｚｕｉ大，順流時ｚｕｉ小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，碳化硅反應(yīng)器廠家，降低冷側(cè)流體的溫度。

2.進出口管位置的確定

　　對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

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