除非冷軋機本身的質(zhì)量就存在問題，單向軋機廠，否則一般情況下冷軋機的精度都不可能太低，經(jīng)過深入的分析才確定，造成冷軋機精度差的原因與撓度有關(guān)，而撓度則是由軋輥彎曲力和剪切力引起的。

要想控制冷軋機的精度達到良好的狀態(tài)，需要從母材的平直度、橫截面凸度和邊部減薄量等三方面入手。其中，平直度是指母材縱向形狀平直程度，一般是母材軋制時因縱向延伸量不均勻造成的，而從實質(zhì)上看，是母材內(nèi)部產(chǎn)生了不均勻的殘余應力。

軋件凸度是母材沿寬度方向中心處厚度與邊部處厚度的厚度差；邊部減薄量則是在母材軋制時發(fā)生在極片邊部的一種特殊現(xiàn)象。

    為了要有效的控制冷軋機中的污染度，保證軋制產(chǎn)品的品質(zhì)，要從多方面來實現(xiàn)。首先是控制冷軋機液壓油的污染度，如果使用新油的話，單向軋機出售，一定要先將新油凈化，確保清潔度不低于系統(tǒng)設計等級；而且新油桶和用過的舊油桶要分開放，沒有使用完的油桶油口要密封好，避免灰塵和水漬污染；另外還要要做好進出口的防污保護，禁止污漬由過濾裝置帶入。

    其次是對冷軋機中各種液壓元件污染度的嚴格控制，一方面要對元件進行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附過度污染；而且清洗操作人員須培訓上崗，了解清洗液壓系統(tǒng)的必要性和嚴重性。

    另一方面，可以設立專門場地對冷軋機的液壓系統(tǒng)進行清洗，場地要求濕度適中，并有專門貨架擺放液壓元件，貨架要求干燥、無塵，離地至少一米。清洗工具要分開，并將專門的清洗工具分開擺放，以防交叉污染。

  現(xiàn)代化鋁板帶冷軋機的軋制形式都是不可逆軋制，同時還配有卷材自動運輸裝置，泗洪單向軋機，可實現(xiàn)上卸卷的自動化操作，使操作強度逐步降低，提高成品率。如果說過去的鋁板帶冷軋機軋制速度只能達到300m/min的話，改進之后已經(jīng)高達近800m/min，甚至有的機型還達到了1200m/min。

  國產(chǎn)冷軋機以前主要靠引進的檢測元件或控制系統(tǒng)，但這種進口模式已經(jīng)逐漸被代替，冷軋機上出現(xiàn)了越來越多的國產(chǎn)元件或系統(tǒng)，單向軋機價格，使得設備維護費用越來越經(jīng)濟，產(chǎn)品更具競爭力。

  國產(chǎn)鋁板帶冷軋機的液壓系統(tǒng)主要為整體泵站和分散閥臺布置，所以整臺軋機控制更趨于全液壓化；而它的主傳動電動機控制系統(tǒng)以全數(shù)字直流傳動裝置為主，造價較，控制簡單可靠、維護方便。

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