軋機生產(chǎn)線軋制成型的鋼帶會成卷，所需要配合卷取機一起使用，單向軋機廠家，作為卷取機的部件，卷取漲縮軸起到了至關(guān)重要的作用。這是一種由拉桿、芯軸、牙條、T形牙塊、T形槽牙塊、壓板、端蓋、輔助支撐塊、碟形彈簧、碟形彈簧拉桿、活動鉗口、固定扇及活動扇等部件組成的裝置。

   由于軋機生產(chǎn)線的卷取漲縮軸它所卷取的帶坯溫度較高，所需卷取張力大，因而在卷取脹縮軸及其活動部件設(shè)計選材時，宜選用在較高溫度下，應(yīng)具有較高的剛度、強度。

   在實際設(shè)計中，芯軸選用了高強度合金鋼42Cr2Ni2Mo，活動鉗口及牙條選用42CrMo鋼等。考慮到卷取軸在卷取帶坯時，河北單向軋機，卷筒產(chǎn)生的徑向壓力隨著卷徑的增大而增大，此壓力在上牙條的斜面上產(chǎn)生一種阻礙縮徑的抱緊力，為了避免因抱緊力過大而導(dǎo)致的卸卷困難，選用了特定的牙角。

   而卷取漲縮軸的上、下牙齒相配合滑動的斜面，采用的是T形槽復(fù)位結(jié)構(gòu)，省去了沿活動扇板軸向分布的利用受壓彈簧活動扇板縮徑的復(fù)位結(jié)構(gòu)，更加簡單，同時也省去了不少人力和工時。

   首先是軋機加工原料，鋼坯生產(chǎn)設(shè)備中的凈循環(huán)水系統(tǒng)，在這一系統(tǒng)中，只有水的溫度發(fā)生的變化逐漸升高，但它的品質(zhì)并沒有受到污染，因此回水可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，通過水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

   為確保鋼坯加熱爐事故狀態(tài)下兩小時不間斷供水，一般采用柴油水泵作為它的循環(huán)水系統(tǒng)，為軋機的運行提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。接下來就是軋機自身的凈循環(huán)水系統(tǒng)了，它主要是為機區(qū)的電機、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。同樣的，這里的水只有溫度升高，品質(zhì)不變，可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

   既然軋機有凈循環(huán)水系統(tǒng)，當(dāng)然還有在其中設(shè)置濁循環(huán)水系統(tǒng)，這個可以依據(jù)用戶供水壓力的要求，單向軋機多少錢，分別為低壓、中壓、高壓三個供水系統(tǒng)，分別供輥道、除塵和軋輥的設(shè)備直接冷卻水。

   由于軋機濁循環(huán)水系統(tǒng)中的水使用之后會含有少量油污和氧化鐵皮，因此需要先匯入一號鐵皮沖渣溝流入一次鐵皮沉淀池，然后經(jīng)過初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后，一部分用于沖鐵皮溝，并返回一次鐵皮沉淀池內(nèi)；其余部分經(jīng)化學(xué)除油器去除油污和懸浮物后，上塔冷卻、加壓供用戶循環(huán)使用。

   對于軋機來說，軋輥可以說非常重要的組成部件，其軸承的潤滑性將直接影響軋輥甚至是整個軋機的運行，所以必須要合理的對軋機軋輥軸承進行潤滑以及定期的維護保養(yǎng)，排除一切不利因素。

   軋機軋輥軸承的潤滑，原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣，其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。而它所采用的潤滑方式一般都是脂潤滑，因為脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，且密封結(jié)構(gòu)和潤滑設(shè)施簡單，補充潤滑脂方便。

   若是軋機在常規(guī)轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)的話，可以通過壓力供油潤滑其軋輥軸承；但對于高速轉(zhuǎn)動的軋機軋輥軸承，或是軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承，還有噴油潤滑更為適合。

   在軋機使用過程中，為了能有效的延長軋機軋輥軸承的使用壽命，單向軋機廠，應(yīng)該對其加強維護和監(jiān)測。一方面要保持潤滑油路通暢，另一方面則是定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。

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