熱軋機工作過程中，之所以會出現(xiàn)表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關(guān)系。當(dāng)碳含量大于0.35%-0.4%的話，鋁軋機多少錢，都具有脫碳傾向。當(dāng)然也會與與鋼的化學(xué)成分、加熱溫度、加熱時間和爐內(nèi)氣氛等因素有關(guān)。

  由于脫碳，鋁軋機供應(yīng)商，鋼材表面與內(nèi)部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，鋁軋機制造商，影響了鋼材的便用性能，從而進一步影響到熱軋機對鋼坯的軋制工藝和軋制質(zhì)量。

   鋼坯在熱軋機中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵的氧化物，使得熱軋機造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。

半連續(xù)熱軋機功率增大特點

   1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率，目前錠坯的重量已達到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機的功率必須增加至足夠大，且牌坊強度提高。

   2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達到2mm以下，為了保證帶材的冶金性能的均一性，必須對軋制階段帶材的溫度進行準確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度，熱精軋機組的軋制速度必須增大。現(xiàn)在世界上熱精軋機組后一機架的高軋制速度已達到480m/mm以上。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機的功率也必須增大。

   1、脂潤滑：脂潤滑的方法具有簡單易行，軋輥更換方便的特點，應(yīng)用很廣泛。應(yīng)根據(jù)軋機軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤滑脂。要選用耐高溫、粘度強、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠家的潤滑脂。根據(jù)軋機軸承的工作特點應(yīng)選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。

   雖說的潤滑脂采購成本高，但是用量少了，軸承壽命長，總的綜合成本是降低了。另外潤滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號的潤滑脂不能混用，鋁軋機，使軋機軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。

   2、充脂量：初次填充潤滑脂時將軸承內(nèi)部空間填滿即可，對于立輥或斜輥每個軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤滑脂。每次換輥后要檢查潤滑脂是否硬化變黑，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應(yīng)更換潤滑脂并檢查密封件及密封結(jié)構(gòu)及時更換或改進；若情況尚好可補充新脂后繼續(xù)使用。

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